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行业百科
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对于强度、塑性和韧性要求更高（gāo）的机器零件，需要（yào）采（cǎi）用铸钢件，铸钢件的产量仅次于铸铁，约占（zhàn）铸件总产量的15%。 一、按照化学成（chéng）分铸钢可（kě）分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素（sù）铸钢应用最广（guǎng），占铸（zhù）钢总（zǒng）产（chǎn）量的80%以（yǐ）上。 1、碳素（sù）铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸（zhù）造性能差，仅用于制造（zào）电（diàn）机零（líng）件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的（de）综合性能，即（jí）强（qiáng）度（dù）高、有（yǒu）优良的塑性（xìng）和韧（rèn）性，因此（cǐ）适（shì）于制造形状（zhuàng）复杂、强度和韧（rèn）性要求（qiú）高的（de）零件，如火车车（chē）轮、锻锤机（jī）架（jià）和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳（tàn）素铸钢中应用（yòng）最多（duō）的一类；高碳钢ZG55的熔（róng）点低，其铸造性能较中（zhōng）碳钢的（de）好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数（shù）的耐磨件（jiàn）。 2、合（hé）金（jīn）铸钢 根据合金元素（sù）总量（liàng）的多少（shǎo），合金（jīn）铸钢可分为两低合金钢和高合金（jīn）钢大类。 （1）低合金铸钢（gāng），我（wǒ）国主要应用锰（měng）系、锰（měng）硅系及（jí）铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水（shuǐ）压机工作缸和水（shuǐ）轮（lún）机转子等零（líng）件，而ZG40Cr1常用来制造高强度（dù）齿轮和高（gāo）强度轴等（děng）重要受力（lì）零件。 （2）高合金（jīn）铸钢（gāng），具有耐磨、耐热或耐腐蚀（shí）等特殊（shū）性能。如（rú）高锰钢ZGMn13，是一种（zhǒng）抗磨钢，主要用于制造在（zài）干磨擦工作条（tiáo）件下（xià）使用的零件，如挖掘机的抓（zhuā）斗前壁和（hé）抓（zhuā）斗齿（chǐ）、拖拉机和（hé）坦克（kè）的履带等（děng）；铬镍（niè）不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对（duì）硝酸的耐腐蚀性很（hěn）高，主要用于制造化工、石油、化纤和（hé）食品等设备上（shàng）的（de）零件。 二、铸钢（gāng）的铸造工艺特点 铸钢的机（jī）械性能比铸铁高，但其铸造性能（néng）却比铸（zhù）铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液（yè）易氧化、钢（gāng）水的流（liú）动（dòng）性差、收缩大（dà），其（qí）体（tǐ）收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止（zhǐ）铸钢件产生浇不（bú）足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取（qǔ）比（bǐ）铸铁复杂的工艺（yì）措施： 1、由于（yú）钢液（yè）的流动（dòng）性差，为防止铸（zhù）钢件（jiàn）产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚（hòu）不（bú）能小于8mm；浇注系统（tǒng）的结构力求简（jiǎn）单、且截面（miàn）尺（chǐ）寸比铸铁（tiě）的（de）大；采用干铸型或热铸型；适（shì）当提高浇注温度，一般（bān）为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间（jiān）长，流动性可得（dé）到改善。但是浇温（wēn）过高，会引起晶粒（lì）粗大、热裂、气孔和（hé）粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁（bì）及形状复杂的铸件（jiàn），其浇注温度（dù）约为钢（gāng）的熔点温度+150℃；大型、厚壁（bì）铸件的浇（jiāo）注（zhù）温度（dù）比其（qí）熔（róng）点高出100℃左右。 2、由（yóu）于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸（zhù）件出现缩（suō）孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴（tiē）等措施，以实现顺序（xù）凝固（gù）。 此外（wài），为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔（kǒng）和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角（jiǎo）和直角结构、在（zài）铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭（tàn）、以（yǐ）及采（cǎi）用（yòng）空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。 铸（zhù）钢的熔点高，相应的（de）其（qí）浇注（zhù）温度也高。高温下钢水与（yǔ）铸型材料相（xiàng）互作用，极易产生（shēng）粘砂缺陷。因（yīn）此，应采用耐火（huǒ）度较高（gāo）的人造石英砂（shā）做铸型，并（bìng）在铸型（xíng）表面（miàn）刷由石英粉或锆砂（shā）粉制得（dé）的涂料（liào）。为减少气（qì）体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用（yòng）干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃（lí）砂型。 三（sān）、铸钢件（jiàn）的热处理 铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢（gāng）件内部存在气孔、裂纹（wén）、缩孔（kǒng）和缩松、晶粒粗（cū）大、组（zǔ）织不均及残余（yú）内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大（dà）大（dà）降低。 为细化晶粒、均匀组织及消除（chú）内应力，铸（zhù）钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其（qí）机械性能较（jiào）退（tuì）火后的高，成本也较低（dī），所以应用较多（duō）。但由于（yú）正火处理会引起较退火大的内应力，只适用（yòng）于含（hán）碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性（xìng）好，冷却时不易开（kāi）裂。为减小内应力（lì），铸钢件在正（zhèng）火后，还应（yīng）进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构（gòu）复杂及（jí）易产生裂纹的铸（zhù）钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂（liè）。 四、铸钢（gāng）的熔炼 铸钢（gāng）的熔炼一般采（cǎi）用平炉，电弧炉和感应炉等。平（píng）炉的特点是容量大、可利用废钢（gāng）作原料、能准确控制（zhì）钢的成分并能熔炼优质钢及低合金钢，多用于（yú）熔炼质量要（yào）求（qiú）高的、大型铸钢件（jiàn）用的钢液。 三相电弧炉的开炉和停炉操（cāo）作（zuò）方便，能（néng）保（bǎo）证钢液的成分和质量、对（duì）炉料的要求不甚严格、容（róng）易升温，故能炼优质钢、高级合金钢和（hé）特殊钢等（děng），是生（shēng）产（chǎn）成型（xíng）铸钢件的常（cháng）用设备。 此外，采用工频或中频感应炉，能熔炼各种高级合金钢和（hé）碳含（hán）量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合（hé）金元素烧（shāo）损小、能源消耗（hào）少、且钢（gāng）液质量高，即杂（zá）质含量少（shǎo）、夹（jiá）杂少。
+查（chá）看全文07 2025-01
铸件在生产过程中由于操作工艺（yì）或者（zhě）经验（yàn）的问题，都会导致铸件出现缺陷，这时候为了（le）使铸件能够达到使用标准（zhǔn），减少损失浪费，往往会对缺陷进行（háng）修复，那修复方法都（dōu）有（yǒu）哪些（xiē）呢？ 一（yī）、铸工（gōng）胶水：简单，粗放（fàng）的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特殊的强度硬度（dù）要求。这类（lèi）铸件附加值（zhí）比（bǐ）较低。 二、焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来（lái）解决生产（chǎn）中遇（yù）到的铸（zhù）造缺陷。焊补修复（fù）因（yīn）采用了金属填充料，焊补处性能基本可以达到母材（cái）的标准（zhǔn），且操作简单（dān），焊补效率高，受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上（shàng），焊（hàn）机种（zhǒng）类比（bǐ）较多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种（zhǒng）： 电焊机：铸铁、铸钢件焊（hàn）补多采（cǎi）用的传统方式。 优点（diǎn）：修复大缺（quē）陷，效率高（gāo）。 缺点：焊（hàn）后焊点上硬（yìng）度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一（yī）般还需要退火热处理才可以满足加工（gōng）要求。且因焊接条（tiáo）件限制，内部容易产生气孔（kǒng）、夹渣等二次缺陷。 氩弧焊：精密铸件（jiàn），铝合金（jīn）压（yā）铸件多采用氩弧焊机焊补（bǔ）。部分（fèn）模（mó）具制（zhì）造和修复厂家，也采用该焊（hàn）机（jī）修复模具缺陷。 1、优点（diǎn）：焊（hàn）补效率高，精度（dù）较电焊机高。焊（hàn）丝种类较多，不锈钢、铝合金产品（pǐn）上应用最广（guǎng）。可用（yòng）于焊接，强度教（jiāo）高（gāo）。 2、缺点（diǎn）：用（yòng）于缺（quē）陷修（xiū）复，小缺陷修复时，因冲击过（guò）大，熔池边线有（yǒu）痕迹（jì）。焊（hàn）补钢件有硬点。由于热影响，焊补有（yǒu）色铸件或薄壁件时（shí），易产生（shēng）热变形。操作技（jì）术（shù）要求较高。 三、冷（lěng）焊机：是21世纪初（chū）新诞（dàn）生（shēng）的修（xiū）复技术，因焊（hàn）补过程中工件产生热（rè）量极小，被（bèi）成为冷（lěng）焊（hàn）机。经过几年（nián）的发展，焊（hàn）机应（yīng）用方向和技（jì）术都得到了很大的发展，已经在修复市（shì）场占有很（hěn）大（dà）的（de）份额（é）。按（àn）照修补产品分类有（yǒu）：贴片机（jī）和（hé）电（diàn）火花堆焊修复机。 贴片机：采（cǎi）用瞬间高频放电原理将焊片粘贴到工（gōng）件表面，每次粘贴厚度最大等同与焊片厚度，焊接质（zhì）量取决于放电是否均匀。适合于工件磨损，加工超差修复，在模（mó）具市场具有（yǒu）一（yī）定影响（xiǎng）力（lì）。该机器（qì）也可以（yǐ）将焊粉，填充到缺陷处，经放电后修（xiū）复。修复后的工件色差小。缺（quē）点（diǎn）是修补的速度（dù）较慢（màn）。冷焊机，共同的（de）缺点是（shì），焊补（bǔ）效率不如电焊机和氩（yà）弧焊机高，但（dàn）在修复毫米级缺陷和加工面缺陷时，其突出的（de）优势使人们更青（qīng）睐（lài）于选择（zé）冷（lěng）焊。
+查看全（quán）文30 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的致（zhì）命缺陷，重则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭结（jié）合严密。如（rú）不（bú）严（yán）密，在负压的作用下就会吸（xī）入砂（shā）子（zǐ），所以装箱者一（yī）定要精心操作（zuò），把好（hǎo）各关（guān）口。任（rèn）何（hé）一个薄弱环节或疏忽都会造（zào）成此类缺（quē）陷（xiàn）。②浇注系统多（duō）刷一遍涂料以增强其强度（dù）。③涂料的强度、透气性（xìng）、刚度（dù）、耐火度（dù）、暴热抗（kàng）烈性也很重要（yào），因为在（zài）运输、装填砂、震动时都会出现破坏（huài）、变形、开裂、脱落（luò）。④震实时，开始幅度要小，待填满砂时再（zài）振幅大些。⑤浇口杯无浮（fú）砂、尘土等杂物（wù）。⑥浇注（zhù）时，浇包嘴尽量靠近浇口杯，以免压力头过大。⑦负压过大，使（shǐ）金属液流经（jīng）开（kāi）裂、裂纹（wén）处时，吸入干砂和杂物可能性加（jiā）大，粘砂（shā）严重。⑧过快的充型（xíng）速度使（shǐ）冲刷力加（jiā）大。2、 气孔①浇注温度低，充（chōng）型前沿金（jīn）属液不能（néng）使（shǐ）泡沫充（chōng）分分解汽 化（huà），未分解的残（cán）留（liú）物质来不及（jí）浮集到上（shàng）面及冒口中，汽化分解（jiě）生（shēng）成的气（qì）体（tǐ）及残留物不能（néng）及时排出铸型（xíng）而凝固（gù）在铸（zhù）件中，另外，摸（mō）样分解不（bú）充分，液相残（cán）留物会（huì）堵塞涂料（liào）层，使（shǐ）热（rè）解气体排出受阻，腔内形成反压力，充（chōng）型流动性下降，凝固（gù）快。②涂料透（tòu）气性差或（huò）负压（yā）不足，砂子透（tòu）气性差（chà），不能及时排除型腔（qiāng）内的气体（tǐ）及残留物，在（zài）充型（xíng）压（yā）力（lì）下形成气孔。③浇注速度慢（màn），浇口杯（bēi）未充满，暴露直（zhí）浇道卷入空气，吸入杂质（zhì），形成携裹气孔（kǒng）和（hé）渣孔。④浇杯容量小（xiǎo），金属液形（xíng）成（chéng）涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口（kǒu）杯及浇注系统之间（jiān）的连接处密封不好，尤其是（shì）直浇道和浇口杯。在负（fù）压作用下很容易形成夹（jiá）砂及气（qì）孔。⑥型（xíng）砂粒度太细，粉尘含（hán）量高，透（tòu）气性差，负（fù）压管道内部堵塞（sāi），造成负（fù）压度失真，使型腔（qiāng）周（zhōu）围的负压值远低于指示负压，汽化物不能及时排出涂料层而形成气孔或皱（zhòu）皮。⑦合理的浇注工艺和（hé）负压度。消（xiāo）失模浇注工艺是以充满封闭直浇道（dào）为（wéi）原则，不能忽快（kuài）忽（hū）慢（màn）、紊流、断（duàn）流，更不允许暴露直浇道。浇注速度（dù），尤其是在行车提升停顿瞬（shùn）间力求平衡，不断流（liú）。进入（rù）尾（wěi）期（qī）慢（màn）慢（màn）收包，使渣、气、及（jí）汽化残留（liú）物有（yǒu）充分时（shí）间浮集到（dào）浇冒口中。负压度过（guò）大，加剧金属（shǔ）液渗透（tòu）粘砂，并造（zào）成附壁效应，不利于液相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔（kǒng）。适宜（yí）的负压是排气的保证，也（yě）是防止粘砂的措（cuò）施。⑧模样粘（zhān）合应（yīng）选用专用（yòng）的热熔（róng）胶或冷胶（jiāo），在保证粘牢的情况下，用量越少越好。尽量避免使（shǐ）用汽化缓慢（màn）的乳胶（jiāo）。
+查看全文（wén）24 2024-12
消失（shī）模铸造（zào）技术是（shì）用泡沫塑料制作成（chéng）与零件结构和尺（chǐ）寸完全一样的（de）实（shí）型模具，经（jīng）浸涂耐火（huǒ）粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然（rán）后浇（jiāo）入金（jīn）属液使模样受热（rè）气（qì）化（huà）消失，而得到与（yǔ）模样形（xíng）状一致的（de）金属（shǔ）零（líng）件的铸造（zào）方法。压力消失模铸造技术（shù）压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技（jì）术相结（jié）合的铸造新技术，它（tā）是在带砂箱的压力（lì）灌中，浇（jiāo）注金属（shǔ）液使（shǐ）泡（pào）沫塑料（liào）气化消失后，迅速密封压（yā）力灌，并通入一定压（yā）力的气体（tǐ），使（shǐ）金属液在压力下凝固结晶成型的铸（zhù）造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减少（shǎo）铸件中的（de）缩（suō）孔、缩松、气孔等铸造缺（quē）陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性能（néng）。真空低压消失模铸造技术（shù）真空低压消失模（mó）铸造（zào）技（jì）术是将（jiāng）负压消失模（mó）铸造方法和低（dī）压反重力浇注方法（fǎ）复（fù）合而发展（zhǎn）的一种新铸造技术。真空（kōng）低压消（xiāo）失模铸造技术的特点是：综合（hé）了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的（de）气压（yā）下完成充型（xíng）过（guò）程，大大（dà）提高（gāo）了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备（bèi）投资小、铸件成本低、铸件可热处理强（qiáng）化（huà）；而与（yǔ）砂型铸造相比，铸（zhù）件（jiàn）的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好（hǎo）；反重力作用下，直（zhí）浇口（kǒu）成为补缩（suō）短通道，浇注温（wēn）度的损（sǔn）失小，液态合金在可控的压力下进行补缩（suō）凝固，合金铸件的浇注（zhù）系统（tǒng）简单有效、成品率高（gāo）、组织致密；真空低（dī）压消失模（mó）铸造的浇注温度低（dī），适合于多种（zhǒng）有色合金。振动（dòng）消失模铸造技术振动消失模铸（zhù）造技术是在消失模铸造过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固，由（yóu）于消失模铸造（zào）凝固过程中对金属（shǔ）溶液施加了一定时间（jiān）振动，振动力使液（yè）相与（yǔ）固相间产生相对（duì）运（yùn）动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶（jīng）核（hé）心，使（shǐ）铸件最终凝固（gù）组织细化、补缩提高，力学性能改善（shàn）。该技术利用消（xiāo）失模铸（zhù）造中现成的紧实振动（dòng）台，通过振动电机产生的（de）机（jī）械振动，使金属液在动力激励下生核，达到细化组（zǔ）织的目的，是（shì）一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方法。半固态消失模铸造技术（shù）半固态（tài）消失（shī）模铸造技术是（shì）消失（shī）模铸造技术（shù）与半固态技术相结（jié）合的新（xīn）铸造技术，由于该工艺的特点在于控制液（yè）固相的相对比例，也称转变控制半固（gù）态成形。该技术可以提高（gāo）铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸（zhù）件（jiàn）性能。消失模壳型铸造技（jì）术消失模壳型铸造技术是熔模（mó）铸造技术（shù）与消失模铸造结合起（qǐ）来的新型铸造方法。该（gāi）方（fāng）法是将用（yòng）发泡模具制（zhì）作（zuò）的与（yǔ）零件（jiàn）形状一样的泡沫塑料模样（yàng）表面涂上数（shù）层耐（nài）火（huǒ）材料（liào），待其硬化干（gàn）燥后，将其中的泡沫（mò）塑料模样燃烧气（qì）化消失而制成型壳，经（jīng）过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸（cùn）精度铸件的一种（zhǒng）新（xīn）型精（jīng）密铸造方法（fǎ）。它具（jù）有消失模铸造中的（de）模（mó）样尺寸大、精密度（dù）高的特点，又有（yǒu）熔模（mó）精密铸造中结壳精度、强度（dù）等优点。与（yǔ）普通熔模铸造相比，其特点是泡（pào）沫塑料模料成（chéng）本低（dī）廉，模样粘接组合（hé）方（fāng）便，气化消失容易，克服了熔模铸造模料容易软化而引起的熔模变形的问题（tí），可（kě）以生产较大尺（chǐ）寸的各（gè）种（zhǒng）合金复杂铸件（jiàn）消失模悬浮铸造技术消失模悬（xuán）浮铸造（zào）技（jì）术是消失（shī）模铸造工艺与悬浮铸（zhù）造结合起（qǐ）来的一种新型实用（yòng）铸造技术。该（gāi）技术（shù）工艺过程是金属液浇入铸型后，泡（pào）沫塑（sù）料模样气化，夹（jiá）杂在冒口模型的悬浮剂（jì）（或将悬浮（fú）剂放（fàng）置在模样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模（mó）样）与（yǔ）金属（shǔ）液发生物化（huà）反应从而提（tí）高铸件整体（或部分（fèn））组织性（xìng）能（néng）。
+查看全文22 2024-12
从历史悠久的铸造技术（shù）发展（zhǎn）到今天的现代铸（zhù）造技术或液态凝（níng）固成（chéng）形技术这不仅与金属与（yǔ）合金的结晶与凝固理论研究（jiū）的深入和（hé）发（fā）展（zhǎn）、各种凝固技术的（de）不断（duàn）的出现和提高、计算机技术的应用等（děng）有关 , 而（ér）且还与化（huà）学（xué）工业、机械（xiè）制造业、制造方（fāng）法（fǎ）和技（jì）术的（de）发展密切相（xiàng）关。固技术的发展 控制（zhì）凝（níng）固过程是开（kāi）发新型材料和提高铸件质量的重要途径。 顺序凝固技术、快速凝固技术、复合（hé）材料的（de）获得、半固（gù）态金属（shǔ）铸造成形技术等等就是集中的（de）代表。1.顺（shùn）序凝固技术 所谓（wèi）的顺序凝固技术 ，是使液态金属的热量沿一定向（xiàng）排（pái）出 , 或通过对液态金属施行某方向的快速（sù）凝（níng）固（gù） , 从而（ér）使晶（jīng）粒的生长（zhǎng）( 凝固 )向着一定的方向进行 , 最终获得具有单方向晶粒组（zǔ）织或单晶组织的（de）铸件的一种工艺方法。由于冷却及控制（zhì）技术的不断（duàn）进步（bù）,使热量（liàng）排（pái）出的强度及方（fāng）向（xiàng）性不断提高 , 从而使固（gù）液界面前沿（yán）液（yè）相中的温度梯度增大（dà） , 这不仅使晶粒生长的方向性提高（gāo） ,而且（qiě）组织更细长（zhǎng）、挺直、并延长了定（dìng）向区 . 顺序凝固技术（shù）已广泛应用于铸造 高（gāo）温合金燃气轮机叶片（piàn）的（de）生产（chǎn）中（zhōng） , 由于沿定向（xiàng）生长的（de）组织的力学性能优异（yì）, 使叶 片工作温度大幅度（dù）提高（gāo） , 从而使航空（kōng）发动机性能提（tí）高（gāo）。 顺序凝（níng）固（gù）技术的最新进（jìn）展 是制（zhì）取单晶体铸件（jiàn） , 如单晶涡轮叶片（piàn） ,它比一般顺序凝固（gù）柱状晶叶（yè）片具有（yǒu）更（gèng）高的 工作温度（dù） , 抗热疲劳强（qiáng）度、抗蠕变强度和耐腐蚀（shí）性能。采用（yòng）这种高温合金单晶（jīng）叶片 的航空发动机 ,有效（xiào）地增（zēng）加了航（háng）空发动机的推力和效（xiào）率 , 使其（qí）性能（néng）大幅（fú）度提高。2. 快速凝固（gù）技术即在比常规（guī）工（gōng）艺（yì）条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得（dé）多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液（yè）态合金转变为固态（tài）的工艺方法。它使合金 材料具有优异的组织和性能 , 如很细的晶（jīng）粒 ( 通常（cháng） <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒（lì） ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的（de）超细（xì）析出（chū）相 , 材料的高强度、高韧性等。 快速凝（níng）固技（jì）术可使液（yè）态金属脱开常规的结晶（jīng）过程 (形核和生长) , 直接形成非晶结构的（de）固体材料 , 即所谓的金属玻璃（lí）。此类（lèi）非晶态合金为远程无序结构 ,具（jù）有特殊的电学性能、磁学性能、电化学性能（néng）和力学性能 ,己得到广泛的应用。如（rú）用作控（kòng）制变压器铁（tiě）心（xīn）材料（liào）、计算机磁头及外围设备中零件的材（cái）料、纤焊材料（liào）等。快速凝固正（zhèng）日益受到多方的重视。3.复合（hé）材料 制备凝固技术的另一发展是用于复合材料（liào）的制（zhì）备口所（suǒ）谓复合材料 , 就是在非金（jīn）属或金属（shǔ）基体中引人增强相或（huò）特殊成分（fèn） ,通（tōng）过控制凝（níng）固使增强相按（àn）所希望（wàng）的方式（shì）分布或排列的一种具有特殊（shū）性能的材料。由于复合材料（liào）的（de）基体 具有较高的断裂（liè）性 , 加上增强相的存在 ,故能表现出与普通（tōng）单相组织材料不同（tóng）的（de）性能 , 如高强度、良好的高温性能和（hé）抗疲（pí）劳性（xìng）能（néng） , 已（yǐ）发展了多种（zhǒng）制取复（fù）合材（cái）料的工艺方法 ,如结合顺序凝固（gù）技术制（zhì）备自生复（fù）合材料（liào）。此（cǐ）领域（yù）的（de）应用前景（jǐng）将越来越广。4. 半固态铸造半固态金属铸（zhù）造成（chéng）形技术经过（guò） 20 多年的研究及发展 , 已进入工业应用阶段。其原理是在液态金属的凝固过程中进行（háng）强烈的搅拌 (可以采用机械、电磁或其它方式 ) , 使（shǐ）普通铸造易于（yú）形成的树枝晶（jīng）网络骨架被打碎而形成分散（sàn）的颗（kē）粒状组织形态（tài） , 从（cóng）而制得半固态（tài）金属液 ,它具有一定的流动性 ,然（rán）后可利用常（cháng）规的成形技术如压铸、挤压、模（mó）锻等成形（xíng）生产坯料或铸件（jiàn）。半固态金属铸造成形克服（fú）了传统铸造成（chéng）形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺（chǐ）寸偏差等缺点, 具有成形温度低, 延长模具（jù）寿（shòu）命 , 节约能源 , 改善生产条件和环境 , 提高铸件质量 ( 减少（shǎo）气（qì）孔和凝固（gù）收缩 ) ,减少加工余量等许多优点。半固态金属成形工艺将成为 21 世（shì）纪极具发展前途的近净（jìng）形化成（chéng）形技术之一。
+查（chá）看全文16 2024-12
早期（qī）中国商朝的重875公斤的（de）司母戊方鼎（dǐng），战国时期的曾侯（hóu）乙尊盘，西汉的透光镜，都是（shì）古代（dài）铸造的代表产（chǎn）品。 早期的铸件（jiàn）大多是农业生产、宗教、生活等方面的工（gōng）具或用具，艺术色彩（cǎi）浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展（zhǎn）的（de），受陶器的影响很大。发展（zhǎn）中国在公元（yuán）前（qián）513年，铸出了世界（jiè）上最（zuì）早见于文字记载（zǎi）的铸铁件（jiàn）－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧（ōu）洲（zhōu）在公（gōng）元八世纪前后也开始生（shēng）产铸铁件（jiàn）。铸（zhù）铁件的（de）出现，扩大了铸（zhù）件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先（xiān）后敷设了不少向（xiàng）居（jū）民供饮用水的（de）铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽（qì）机、纺织机和铁（tiě）路等工业兴起，铸（zhù）件进入（rù）为大工业服务的新（xīn）时期（qī），铸造技术（shù）开始有了大的发展（zhǎn）。近代进入20世纪，铸造的发展（zhǎn）速（sù）度很快，其重要因素之一（yī）是产品（pǐn）技术的进步 ，要求铸（zhù）件（jiàn）各（gè）种机械物理性能更好，同（tóng）时仍具有良好的机械加工（gōng）性能（néng）；另一（yī）个（gè）原因是机械（xiè）工业本身和其他工（gōng）业如化（huà）工、仪（yí）表等的发展，给铸造业（yè）创造了（le）有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量（liàng）的（de）提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜（jìng）等的发明，帮（bāng）助（zhù）人们深（shēn）入到金属的（de）微观世界，探查金（jīn）属结晶的奥秘，研究金属凝（níng）固的理（lǐ）论，指（zhǐ）导铸造（zào）生产。当代（dài）铸造业的（de）发展，铸（zhù）造是现代机（jī）械制造业的基础工艺之（zhī）一，因此铸造（zào）业（yè）的（de）发展标（biāo）志着（zhe）一个国（guó）家的生产实力。据2008年统计，我国年产铸件3350万吨，是世界铸（zhù）造第一大国（guó）。随着我国（guó）铸造产业的不断发展，国内铸造产业将打（dǎ）造“四（sì）有”创新企业，即有创新思（sī）想、创新（xīn）计划、创新的制（zhì）度和体系以及创新（xīn）的工（gōng）作方式。而在转（zhuǎn）型升级方面，则要打造具（jù）有（yǒu）六大特征的新型企业：一，制造前端市场（chǎng）研发（fā）和（hé）后端服务变大，制（zhì）造环节缩（suō）小（xiǎo）的业（yè）务模式创新的（de）企业（yè）。二，从卖商品转变到卖方案，提供完整解决方（fāng）案的企业。三，以智能（néng）和（hé）集成为标（biāo）志的数字化企业（yè）。四，三五年翻一番的速度型企业。五，先进（jìn）科技、绿（lǜ）色（sè）制造（zào）、持续创新的企业。六，打造高端产品、精（jīng）品（pǐn），引导消费、品牌制胜的企（qǐ）业。这样的产（chǎn）业革新，相信我国铸造业未来将（jiāng）更加辉煌，美好的未来，我们拭目（mù）以待。
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影响铸件质量（liàng）的因素很多： 第一是铸件的设（shè）计工艺性。进行设计时（shí），除了要根据工作条件和金属（shǔ）材料性能来（lái）确（què）定铸件（jiàn）几何形状、尺（chǐ）寸大（dà）小外（wài），还必须从铸造合金和（hé）铸（zhù）造工艺特性的角度来考虑设（shè）计的合理性，即明显的尺寸（cùn）效应和（hé）凝固、收缩、应力（lì）等问题，以避免或减少（shǎo）铸件的成（chéng）分偏析、变形、开裂等缺（quē）陷的产生。 第二要有（yǒu）合理（lǐ）的铸（zhù）造工（gōng）艺。即（jí）根据铸件结构、重量和尺寸大（dà）小（xiǎo），铸造合金特性和生产条件，选择合（hé）适（shì）的分型面和（hé）造型、造芯方（fāng）法，合理设置铸造筋、冷（lěng）铁、冒口和浇注（zhù）系统等。以（yǐ）保（bǎo）证获得优质铸件。 三是（shì）铸造用原材（cái）料的（de）质（zhì）量。金（jīn）属（shǔ）炉料、耐火（huǒ）材料（liào）、燃料、熔剂、变质（zhì）剂以（yǐ）及铸造砂（shā）、型砂粘结剂、涂料等材料的质量（liàng）不（bú）合标准（zhǔn），会使铸件（jiàn）产生气孔、针孔（kǒng）、夹渣、粘（zhān）砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质（zhì）量，严重时会使铸件（jiàn）报废。 第四是工艺操作，要制（zhì）定合理（lǐ）的工（gōng）艺操作规程，提高工人的技术（shù）水平，使工艺规程得到正确实施（shī）。 铸造（zào）生产中，要（yào）对铸件（jiàn）的质量进行控制与检（jiǎn）验。首先要制定从原材（cái）料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与（yǔ）技术条件（jiàn）。对每道工序都严格按（àn）工艺守则和技术条件（jiàn）进行（háng）控（kòng）制和检验（yàn）。最后（hòu）对成（chéng）品铸件作质量检验。要配（pèi）备合理（lǐ）的检测方法和合适（shì）的检测人员。一般对铸件的外（wài）观质量，可用比较（jiào）样块来（lái）判（pàn）断铸件表面粗糙度（dù）；表面的细（xì）微裂纹可用（yòng）着色法、磁粉法检查。对铸（zhù）件（jiàn）的内部质（zhì）量，可（kě）用（yòng）音频、超（chāo）声、涡流、X射线（xiàn）和γ射线等方法来检查和判断。
+查看全文10 2024-12
铸造（zào）行业（yè）由于（yú）其特殊性，涉及高温、高（gāo）压、金属熔（róng）化（huà）等危险因（yīn）素，因此安全知识尤为（wéi）重（chóng）要。以（yǐ）下是一些关键的安全知（zhī）识和注意事项:安全（quán）意识（shí）教育 ：员工应牢记“安全第一”的原则，自觉遵守安全规章制（zhì）度。定期进行安全培训，提高员工（gōng）的安全意（yì）识和自我保（bǎo）护能力。设备维护（hù）与（yǔ）检（jiǎn）修 ：定期对（duì）铸造设备进行维护和检修，确保设备处于良好状态。发现（xiàn）设备故障和隐患应及时（shí）报告（gào）并（bìng）采取措施消除。防（fáng）火防爆（bào） ：严格遵守防火防爆（bào）规定，禁止吸烟和使用明火。做好防火设施的维护和检查，确保紧急（jí）情况下能迅速有（yǒu）效地灭火和救援。粉尘危害（hài）防范 ：员工（gōng）应佩戴合适的（de）防（fáng）尘口罩（zhào）和防护眼（yǎn）镜，减少（shǎo）粉尘对（duì）身体的危害。加强通（tōng）风（fēng）换气，保持车间内空（kōng）气（qì）流通。合理（lǐ）安排工作时间和休息 ：确保员工有足（zú）够的休（xiū）息和恢复体（tǐ）力，特别是在高温天气下（xià）。现（xiàn）场安（ān）全管理 ：加（jiā）强现（xiàn）场安全管理，确保生（shēng）产安全。安（ān）全装（zhuāng）备和措施：安全穿（chuān）戴（dài）和装备 ：穿（chuān）戴隔热（rè）呼（hū）吸器、手套、防护镜、耳（ěr）塞、防护鞋、安全帽等（děng）个人防护装备。穿戴适（shì）宜的工（gōng）作服，避（bì）免（miǎn）皮（pí）肤直（zhí）接接触（chù）铸造液（yè）或（huò）其（qí）他危险物质。预防火灾（zāi）的措施 ：保（bǎo）持（chí）铸造台和工作台干燥，防止铸造液泼溅或烧伤人员。铸（zhù）造（zào）液（yè）必（bì）须置于专用容器（qì）内，并（bìng）定期清理。安装烟（yān）雾探测器和火警报警器，及时发现（xiàn）火情。机（jī）械设备安全 ：铸造设备（bèi）和机械（xiè）设备（bèi）应按规定检测、保养和（hé）维护（hù）。确保安全防护装置和应急停（tíng）车装置齐全有效。职业危害（hài）预防：采取控制措（cuò）施防止金属粉尘、有（yǒu）毒（dú）气（qì）体和（hé）噪（zào）声等职（zhí）业危害。对工人进行健（jiàn）康检查，并（bìng）定期进行环境（jìng）卫生检（jiǎn）测和作业卫生（shēng）监测。注（zhù）意事项：工作前检（jiǎn）查 ：确保自用设备和工具完好，砂型排（pái）列整齐，并留出通道。造型时要保证分型面平整、吻（wěn）合，使用吹风器时注意风向。浇铸作业 ：浇铸前必（bì）须烘干铁水包，扒砂棒预（yù）热，铁水面上只能覆盖干草灰（huī）浇铸速度及流量要（yào）适当，人（rén）不能站在铁水正面。紧急（jí）情（qíng）况处理 ：发（fā）生问（wèn）题时保持（chí）镇静（jìng），服从统（tǒng）一指（zhǐ）挥。铸造行业的安全（quán）知识涵盖了从员工安全（quán）意识、设（shè）备维护、防火（huǒ）防爆（bào）、粉尘防护到工作时间（jiān）和休息安排等多个方（fāng）面1。企（qǐ）业应建立完善的安（ān）全生产管理体系，确保每（měi）位员（yuán）工都了解（jiě）并遵守相关安全规定（dìng），以降低（dī）事故风险（xiǎn），保障生产安全。
+查看全（quán）文09 2024-12
铸造件（jiàn）应力释放的方法（fǎ）主要包括以（yǐ）下几种（zhǒng）：1自（zì）然时效：将铸件放置在（zài）室外或仓（cāng）库中，经（jīng）过一段（duàn）时间的自（zì）然环境变（biàn）化，应（yīng）力会逐渐（jiàn）释放（fàng）。这种（zhǒng）方法简单易行，但时间较长。振动时（shí）效：通过振动（dòng）设备对（duì）铸件进行振动处理，使应力重新（xīn）分（fèn）布（bù）并（bìng）达到平衡状（zhuàng）态。这种方法效（xiào）率较（jiào）高（gāo），但需要（yào）专门的设备。热处（chù）理（lǐ）：通过（guò）加（jiā）热和冷却的过程，使铸件内部的应力（lì）得到释放和重新分布。这种方法可以精确控制，但需要控制加热（rè）和冷却（què）的温度和时间。机械（xiè）拉伸（shēn）：通过机械手段（duàn）对（duì）铸件进行拉伸，使（shǐ）其内部的应力得到释放。这种方法需要精（jīng）确的控制和计算。铸造（zào）应力产生的（de）原因主要是（shì）由（yóu）于（yú）铸件在（zài）凝固（gù）和冷却过程中体积的变化（huà）不能自由进行，导致产（chǎn）生变形（xíng）和应力。这些应力可能会影响铸件的（de）质量和使用寿命，因此需要（yào）通过（guò）上（shàng）述方法（fǎ）进行释放和处理（lǐ）。
+查看全文05 2024-12
消失模铸（zhù）造技术是用泡沫塑料制作成与零（líng）件结（jié）构和尺寸（cùn）完全一样的实型模具（jù），经浸涂耐（nài）火粘结（jié）涂料，烘干后进行干砂造型（xíng），振动紧实，然后（hòu）浇入金属（shǔ）液使模样受热（rè）气化消失，而得到与（yǔ）模样（yàng）形（xíng）状一致的（de）金属零件的铸（zhù）造方法（fǎ）。消（xiāo）失模铸（zhù）造技（jì）术主（zhǔ）要有以下六（liù）种： 1．压力消失模（mó）铸造技术 压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结（jié）晶技术相结合的（de）铸造（zào）新技术，它是在带砂箱的压力灌中（zhōng），浇注金属液使泡沫塑（sù）料（liào）气化消失后，迅速密封压力灌，并通（tōng）入一定压（yā）力的气体，使（shǐ）金属液在压力（lì）下（xià）凝固结晶成型（xíng）的铸造方法。这（zhè）种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔（kǒng）等铸造缺（quē）陷，提高铸件致（zhì）密度，改善铸件力学性能。 2．真空低压消（xiāo）失模铸造技术 真空低压消失模铸（zhù）造（zào）技术是将负压消失模铸造方法（fǎ）和低压反（fǎn）重力浇注（zhù）方（fāng）法复合而发展的一（yī）种新铸造技术（shù）。真空低压（yā）消失模铸造技术的特点是（shì）：综合了低（dī）压铸造与真空消失模铸造（zào）的技术优（yōu）势，在可控的气压下完成充型过程，大大提（tí）高了合金的（de）铸造（zào）充（chōng）型能力；与压铸（zhù）相比，设备投资小、铸件成本低、铸（zhù）件可热处理强（qiáng）化；而与（yǔ）砂型（xíng）铸造相（xiàng）比（bǐ），铸件的精度（dù）高、表面粗（cū）糙度小、生产率高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩（suō）短通道，浇（jiāo）注（zhù）温（wēn）度的（de）损（sǔn）失小，液态合金（jīn）在可控的压（yā）力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织（zhī）致密（mì）；真（zhēn）空低压消（xiāo）失模铸造的浇注（zhù）温度低，适合于多种有色（sè）合金（jīn）。 3．振（zhèn）动消失（shī）模铸造技术 振动消失模铸（zhù）造技术是在（zài）消失模铸造过程中施加一（yī）定频（pín）率和振幅的振动，使铸（zhù）件在振（zhèn）动场的作用下凝固，由于消失模铸（zhù）造（zào）凝固过程中对（duì）金属溶液施加（jiā）了（le）一定时间振（zhèn）动，振动（dòng）力（lì）使液相与固相间产生（shēng）相对运动，而使（shǐ）枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件凝固（gù）组织细化（huà）、补缩提高（gāo），力（lì）学（xué）性（xìng）能改（gǎi）善。该技术（shù）利用消失模铸（zhù）造（zào）中现成的紧实（shí）振（zhèn）动台（tái），通（tōng）过振动电机产生的机械振动（dòng），使金属液在动力激励下生核，达到细化组织的目（mù）的，是一（yī）种操（cāo）作简（jiǎn）便、成本低廉、无环境污染的（de）方（fāng）法。 4．半固态（tài）消失模铸造技术 半固态消失（shī）模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技（jì）术相结合（hé）的新铸（zhù）造技术，由于该工艺的特点在于控制（zhì）液固相的相对比例，也称转变（biàn）控制半固态（tài）成形。该技术可以提高（gāo）铸件（jiàn）致（zhì）密度、减少偏析、提高尺寸精度（dù）和铸件性能。 5．消失模壳型铸造（zào）技术（shù） 消失模壳型铸造技（jì）术是熔模铸造技术与消（xiāo）失模（mó）铸造结合起来的新型铸（zhù）造方法。该方法是将用发泡模（mó）具制作的与零件（jiàn）形状一样的泡沫（mò）塑（sù）料模样表面涂上数层耐火材料（liào），待其硬化（huà）干燥后，将其中的泡沫塑料模样（yàng）燃烧气化（huà）消失（shī）而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高（gāo）尺寸精度铸件的（de）一种新型精密铸造方（fāng）法。它具有消失模铸造中的模样尺寸大、精密度高的特（tè）点，又（yòu）有熔模精密铸造中（zhōng）结壳精度（dù）、强度等优点。与（yǔ）普通（tōng）熔模铸造相比，其特点（diǎn）是（shì）泡沫塑料模料成（chéng）本低廉，模（mó）样粘接组合（hé）方便，气化消失容易，克（kè）服了熔模铸造（zào）模料容易软化而引起的熔（róng）模变（biàn）形的问题，可以生产（chǎn）较大（dà）尺寸的各种合金复（fù）杂铸件（jiàn） 6．消失模悬浮铸造技（jì）术 消失模悬（xuán）浮铸造技术是消失模铸造（zào）工艺与悬浮（fú）铸造（zào）结（jié）合起（qǐ）来的（de）一种新型实用铸造技术。该技术工（gōng）艺过程是金属液浇（jiāo）入铸型（xíng）后（hòu），泡（pào）沫塑料（liào）模样气化，夹（jiá）杂（zá）在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放（fàng）置在（zài）模样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成（chéng）泡沫模样（yàng））与金属液发生物化反（fǎn）应（yīng）从而提高铸件整体（或部（bù）分）组织（zhī）性能。 由于消失模铸造技术（shù）成（chéng）本低、精度高（gāo）、设计灵活、清（qīng）洁环保、适合复杂（zá）铸件等特点（diǎn），符合新世（shì）纪铸造技（jì）术（shù）发展的总趋势，有（yǒu）着广阔（kuò）的发展前景。
+查看全文30 2020-04
浇不足和（hé）冷（lěng）隔（gé）是铸造中相当普遍的缺陷，在（zài）很多情况下，这两类缺陷在（zài）完全报废铸件中占一或第二（èr）位（wèi）。 浇不足是（shì）指金属（shǔ）液未能充满铸型型腔而形（xíng）成不完（wán）整的铸件，这类（lèi）缺（quē）陷的特点是铸件壁上具（jù）有光滑圆边（biān）的穿孔，或者（zhě）铸件的一个或（huò）多个末端未充满金属（shǔ）液； 冷隔是指在两股金属汇（huì）聚处，因其未能完全熔（róng）合而存在明显的不连续性缺陷的铸件（jiàn），这类缺（quē）陷的（de）外观，常呈现为带有光滑圆边的（de）裂纹或皱纹。 这两类缺（quē）陷的特点：一是（shì）在铸件（jiàn）检验中比（bǐ）较（jiào）容易（yì）发（fā）现；二是除了清理工序（xù）外，其产生原（yuán）因几（jǐ）乎存在于铸造的每一道工序中。下面笔者结合多（duō）年的生产实践并参阅有关资料，谈谈铸件（jiàn）浇（jiāo）不足和冷隔的产（chǎn）生原因及其（qí）防止（zhǐ）措施。 1.铸件和模样设（shè）计 （1）因铸件（jiàn）截面厚薄（báo）不均造成金（jīn）属流（liú）间断，在某些铸件设计（jì）中，薄截（jié）面（miàn）位于金属液难以达到的部（bù）位，很难恰当地设置（zhì）浇注（zhù）系统。在（zài）可（kě）能的情况下（xià），应（yīng）对这类设计进行（háng）修（xiū）改（gǎi），当无（wú）法更改（gǎi）设计（jì）时，则需采用相（xiàng）当复杂的浇注系统，以（yǐ）避免产生这（zhè）类缺陷。 （2）铸（zhù）件截面相对过薄，这（zhè）种设计没能考虑到金属流动和凝固的规律。如（rú）果（guǒ）设计者（zhě）不（bú）能加厚这一截面（miàn）的话，惟一的补救办法是提高金属的浇注温（wēn）度（dù），或者（zhě）修（xiū）改金（jīn）属的（de）化学成分，以改善其流（liú）动（dòng）性。还有（yǒu）一个（gè）较（jiào）好的弥补办法是采用不（bú）会（huì）产（chǎn）生（shēng）急冷的（de）铸型（型芯），但这会（huì）使（shǐ）生产（chǎn）成本增加（jiā），因此（cǐ）在可能（néng）的情况（kuàng）下应（yīng）更改设计。 2. 模样 （1）模样（yàng）或芯盒磨损造成铸（zhù）件截面过薄（báo），型砂是磨损（sǔn）力相当（dāng）强的材料，会造成（chéng）模样磨（mó）损，进而造成铸件截面减（jiǎn）薄，导致（zhì）产生浇（jiāo）不足和冷（lěng）隔缺陷。有效的预（yù）防措施是建立（lì）正规的检查制度，把有缺陷的模样检（jiǎn）查出来。 （2）模样（yàng）强（qiáng）度差! 在（zài）造型或制（zhì）芯的压力下（xià），模样由于（yú）强度（dù）不够而产生变形，这样的模样和芯盒会造成（chéng）铸型和（hé）型芯变形。这样既（jì）会造（zào）成金属液未能按预期设想流动，又会形成铸件截面过薄。改正的方（fāng）法是加固模（mó）样（yàng）。 （3）模（mó）样或芯盒定位不准，其产（chǎn）生原因是定位销和销套已经磨损（sǔn），定（dìng）位销数量过少或定位销（xiāo）尺寸过小都容（róng）易产生磨损。在上（shàng）下模底板上按中心线安装分成两半的模样时，也会出现错位的缺陷。如果不（bú）试浇样品铸件，则很难证实分装在（zài）上、下模底板上的两半（bàn）模样（yàng）是否对准。防止（zhǐ）产生这类缺陷的首（shǒu）要措施（shī）就是加强检（jiǎn）验。 3. 砂箱及其准备 （1）上下箱错箱造成铸件过（guò）薄，造成这（zhè）种缺陷的（de）原因包括：定位销磨（mó）损、定位销弯曲、销套磨损，或在箱耳座（zuò）内有外来杂物。由于错箱是造（zào）成铸件缺陷的主要根源之一，因而必须定期对这些部件进行（háng）维修和保养。 （2）模样（yàng）安装不当，这种情况一般是安装模样的（de）工人操作（zuò）疏忽所造成的。模（mó）样和（hé）模底板上的对准（zhǔn）中心线必（bì）须非常明（míng）显（xiǎn），以便安放时（shí）易于检查。 （3）薄平铸（zhù）件浇注时（shí）倾斜度不够，对某些较薄的铸件来说，要使砂箱在浇注时能保（bǎo）持一个倾斜（xié）度，否则会（huì）形（xíng）成封闭气体，造成金属液流间（jiān）断。砂箱（xiāng）倾斜后（hòu），上箱要保持足够的高度，使浇（jiāo）口（kǒu）位置超过铸件的顶点。 （4）砂箱刚度不够（gòu）或加固不当，也会使砂型变形而产生浇不足（zú）或冷隔，因（yīn）此必（bì）须（xū）使用具有足够（gòu）强度（dù）的砂箱，对于使用时间较长（zhǎng）的砂箱应加固（gù）后再使用。 （5）上箱（xiāng）太浅，可（kě）能会造成（chéng）上型（xíng）下垂（chuí），从而使（shǐ）铸件（jiàn）截面变窄、变薄，以致产生浇不足（zú）的缺陷。在（zài）浇注较厚的铸件时，上（shàng）箱太浅会（huì）因为金（jīn）属（shǔ）压力（lì）不足而（ér）导致产生缩松和侵入（rù）气孔（kǒng）；而在浇注较薄铸件时，其后（hòu）果则是产生掉砂或浇不（bú）足（zú）的缺陷。 4.浇冒口系统 （1）内浇道、横浇道和直浇道截面尺寸不当，为了避免（miǎn）产生金属（shǔ）液流间断的现象（xiàng），应（yīng）按（àn）以下（xià）要求设（shè）计（jì）浇注系（xì）统（tǒng），即必（bì）须使直（zhí）浇道和（hé）横浇道具（jù）有足够的尺寸，以保证平稳地向所有内浇（jiāo）道输送金属液。另外，为保证金属液流动时能够始终完（wán）全充满浇注（zhù）系统，可减小浇道面积来建立压头（tóu）。浇注系统（tǒng）设计的基本原则是确保（bǎo）金（jīn）属液流动平稳，并能够充满浇注系统，防（fáng）止金属液（yè）流间断。 （2）内浇道（dào）位置不当（dāng），内（nèi）浇道的位置完全取决于铸件结构（gòu）。因此（cǐ）必须分（fèn）析铸型型腔是如何（hé）被金属液充（chōng）满的，根据金属液充满型腔的流动模式设置内浇道。 （3）内浇道（dào）分（fèn）布不当或不均衡! 这是由于没能正确地预测金属液流动的实际情况而造（zào）成的（de）。除了要（yào）考（kǎo）虑金属液在一般情况下的流动状态（tài），还应（yīng）考虑金属（shǔ）液对型壁（bì）的摩擦（cā）、金属液的冷却情况和（hé）金属液的流（liú）动（dòng）性（xìng）。金属液（yè）充（chōng）型的确（què）切过程通常很难（nán）预测，但可以通（tōng）过试（shì）验探索出（chū）金（jīn）属液的流动（dòng）模式。例如，某一铸件通常要20S的浇注时间（jiān），我们可分别按5S、10S、15S 浇注同样的铸型，对（duì）这（zhè）三个没有浇（jiāo）满的铸件进行落砂和清（qīng）理，并仍使其带着内浇道，这样就可（kě）显（xiǎn）示出金属液实际的流（liú）动模式，以这些参数作（zuò）为依据来重新设计出zui佳的浇注系（xì）统。 （4）压（yā）头太低! 这也（yě）是造（zào）成浇不足的一（yī）个原因。 5.型（xíng）砂（shā） （1）型砂水（shuǐ）分太高，会造成（chéng）金属液沸腾而失去流动性，导（dǎo）致产生浇不足和（hé）冷（lěng）隔。 （2）型砂中挥（huī）发物太多，过量的挥发物在金属液（yè）流之前充满型腔，会使金属液（yè）难以完整（zhěng）地充（chōng）满型腔，从（cóng）而（ér）有可（kě）能造（zào）成气隔或气隔缝，即使（shǐ）金属（shǔ）液流到了正常部位（wèi），也会因此而难以熔合，导（dǎo）致产生冷（lěng）隔和浇不足。 （3）背砂强度（dù）低，不管（guǎn）是因为箱（xiāng）带不足还是（shì）背砂强度（dù）太低而引起的上（shàng）型下沉，都会使较薄的（de）型腔截面变得更薄（báo），从（cóng）而使（shǐ）金属液难以（yǐ）充（chōng）满铸件薄（báo）壁。 （4）透（tòu）气性太差，砂型紧（jǐn）实度过高会造成透气（qì）性差，则可能产生气隔。此外，型砂紧实度高还会加（jiā）快从熔融（róng）金属（shǔ）液中吸（xī）走热量，在金属（shǔ）液未（wèi）来得及充（chōng）满铸型型腔之（zhī）前就可能（néng）使铸件（jiàn）冷凝了。 （5）造型材料导热性过（guò）高，造型材料吸（xī）取热（rè）量（liàng）和冷凝金属的（de）速（sù）度各有差（chà）异，如金（jīn）属型和砂型之间的差异，石英砂和锆砂之间的（de）差异（yì），都会对冷隔缺陷的产生有不同的影响。 6.制芯 （1）砂芯（xīn）过（guò）硬，金属液通常很难平静地流到较硬的砂芯近旁，而常会（huì）在该处出现翻腾的情况，这（zhè）样会形成过早的冷凝。 （2）排气不够充分，任何（hé）被包封的气体，都会造成（chéng）铸件气隔缝。对于会使金属液流产生任何程度（dù）间断的浇注（zhù）系（xì）统而言，这一问题则更为严重。 （3）型芯尺寸不正确或（huò）放置不当，型芯移位会使铸件（jiàn）截面减薄，如（rú）果金属（shǔ）液（yè）的流动能（néng）力（lì）不够高，则会（huì）产生浇不足或（huò）冷隔。 （4）漂芯（xīn）或砂芯（xīn）下沉，这和（hé）下型（xíng）拱起、上型（xíng）下沉（chén）的后果完（wán）全一样，都会使铸件截面变得过薄。 （5）偏芯造（zào）成铸件截面过薄，这是漂芯或砂芯下沉（chén）的另一种表现（xiàn）形式（shì）。 （6）砂芯变形，因粘结剂的热塑性而引起（qǐ）砂芯（xīn）的变形是造成铸（zhù）件（jiàn）变（biàn）形的一个原因。因变形引起（qǐ）的翘曲，在浇（jiāo）注过程中（zhōng）和（hé）偏芯的作用一样，都会使铸件截面减薄。 （7）芯骨距（jù）砂芯表面过近，这样（yàng）设置的芯（xīn）骨对（duì）金属起着激冷作用，因而迟滞了金属液的正（zhèng）常流（liú）动（dòng），降低了金属液的流动性。 （8）型（xíng）芯材料导热性（xìng）过高，其后果（guǒ）和造型材料导热性过高一样。 7.造型 （1）舂砂过实（shí）降低了（le）透气性。 （2）舂砂不均时，将造成型砂紧实度的变化，使局部砂型透气性过低（dī），这样会改变金属液的（de）流动，或者形成局部截面（miàn）受激冷，从而导致产生冷（lěng）隔（gé）。 （3）舂砂过（guò）松导致上型下沉，使（shǐ）铸（zhù）件（jiàn）截面（miàn）变薄。 （4）修型或修（xiū）补过度，其后果（guǒ）和形成金属液的翻腾或改变型砂导热性一样。 （5）芯撑尺寸（cùn）错（cuò）误引起漂芯，会（huì）造成（chéng）铸件截面（miàn）过薄（báo），使金属熔液很（hěn）难完（wán）满充型。 （6）芯撑过小（xiǎo）或芯撑（chēng）数量过（guò）少，造成漂芯。 （7）型芯（xīn）或铸型（xíng）的涂料涂层过厚，都会使铸件的较薄（báo）截面（miàn）变得更薄（báo）。 8.金属成分 （1）铸铁，碳当量对金属液的（de）流动性有影响（xiǎng）。一般（bān）来说，低碳（tàn）当量的（de）金属液会因其流（liú）动性（xìng）差而容易产生（shēng）冷隔和浇不足；但（dàn）碳当量过高（gāo）又会产生石墨漂浮（fú）缺陷。 （2）铸钢，钢的成分由低碳到高（gāo）碳，如果添加各种合金元素，可（kě）以调整（zhěng）其流动（dòng）性。钢（gāng）具有较高（gāo）的热幅射性（xìng），热（rè）量损失（shī）较（jiào）快，这（zhè）种（zhǒng）特性使钢液与冷的或湿的（de）铸型接触时，会很快降低其流（liú）动性。 （3）铜合金，由于铜合金品种（zhǒng）较多，流（liú）动性（xìng）差别（bié）很大，因此改进流动性的方法取决于（yú）所（suǒ）采用（yòng）的合金（jīn）类型（xíng）。 （4）铝合（hé）金，在铝合（hé）金成分中增加硅或铁的含量，会使其较低的流动性得到改善。含气或被污染的（de）铝合金（jīn），特别易于产生冷隔。 （5）镁合金，可以通（tōng）过（guò）将成分调（diào）整（zhěng）到接（jiē）近于共晶成分而改善（shàn）其流动（dòng）性。 9. 熔（róng）炼 （1）因称重或（huò）加料不严格导致成分错误。 （2）金属液（yè）熔化温度过（guò）低或（huò）流动性太差。无论是哪一种金属，其温度过低（dī）是（shì）造成浇不足的基本原因。 （3）金属液氧化或含（hán）气。这可能是由于耐火材料太（tài）湿、湍流所造成的，无论（lùn）是何种金属，氧化或（huò）含气金属（shǔ）液（yè）的流动性（xìng）都会降低；熔炼操作不当，特别（bié）容易使（shǐ）有色金属（shǔ）吸附气体；熔炼灰铸铁时，冲天（tiān）炉底焦（jiāo）高度太低（dī），也会产生同（tóng）样的后（hòu）果。 （4）金（jīn）属液还原过（guò）分。会因（yīn）为吸氢而产（chǎn）生问题，在（zài）所有的金属（shǔ）中这（zhè）都是应予以考虑的因素，对铝合（hé）金而（ér）言尤为重要（yào）。 （5）浇包（bāo）内添加料过量。这（zhè）些添加料都具有直（zhí）接降（jiàng）低（dī）温度的（de）作（zuò）用，因（yīn）而也就降低了（le）金属液的流动（dòng）性（xìng）。 （6）浇包内添加物潮湿，会造成（chéng）温度损耗，导致（zhì）金属液温度过低。 10. 浇注 浇注（zhù）被认（rèn）为是造（zào）成（chéng）浇（jiāo）不足缺陷的主（zhǔ）要原（yuán）因之一，以下因素可能是浇注（zhù）过程中导致产生（shēng）缺陷的成因。 1）浇注温（wēn）度过低。 （1）间断浇注会造成金属液充型不均衡，当重新（xīn）开始浇注后，则易于产（chǎn）生氧化薄膜或（huò）吸（xī）收气体，这都（dōu）会妨碍熔融金（jīn）属的熔（róng）合。 （2）过快减慢浇注速度，会降低金属（shǔ）液完（wán）全充满铸型型腔（qiāng）所需（xū）的压力，当上箱中有凸台或上箱太浅时，过（guò）快减（jiǎn）慢浇注速度铸成（chéng）的铸（zhù）件（jiàn），其缺陷尤（yóu）为严重（chóng）。 （3）金属（shǔ）液沸腾。流槽、内衬（chèn）、浇（jiāo）包嘴太湿（shī），或浇包内有（yǒu）废渣，都会造成（chéng）金属液（yè）沸腾，既降低了熔（róng）融金属的温度，又（yòu）降低了其流动（dòng）性。 （4）水平浇注薄平（píng）铸（zhù）件（jiàn），未使其有一个倾斜度，都容（róng）易造成冷隔缺陷。 （5）因跑火降低（dī）了浇注压（yā）力，会造成浇注间断，其后果和过快降低浇注压头一（yī）样（yàng）。 （6）熔（róng）渣、脏物或浇包（bāo）耐火材料堵住（zhù）内浇口，其（qí）后（hòu）果（guǒ）与间断（duàn）浇注或过快减慢浇注速度（dù）一样。 （7）若（ruò）浇注的金属液短缺（quē），会（huì）降低熔融金属（shǔ）的输送压力。上箱较浅时，浇注的熔（róng）融金属稍（shāo）有短缺，会使压力水平（píng）低于铸（zhù）件（jiàn）的zui高点，这样（yàng）即便（biàn）不（bú）会造成浇（jiāo）不足，也（yě）容易形成侵入气孔或缩松。实际（jì）上，上箱（xiāng）凸台（tái）部位产生（shēng）侵（qīn）入气孔，通常（cháng）都和浇（jiāo）不足有关（guān），当浇注短缺是其（qí）成因时，这两种缺陷（xiàn）很可能不（bú）易识别。 （8）浇注过慢，会使内浇道不能保持有（yǒu）充分的金属液，不能（néng）较快地（dì）充满铸型来防止（zhǐ）冷隔。浇注（zhù）过（guò）慢还是（shì）造成膨胀缺陷的主要原因，上型膨胀的（de）倾（qīng）向会（huì）进一步（bù）加大形成冷隔的可能。 （9）未能（néng）保持（chí）直浇道、横浇道和内浇道充满熔融的金（jīn）属（shǔ）液，其结果和间断浇注或压（yā）力头（tóu）不足（zú）一样。此外（wài），还会（huì）造成包封空气，因而降低（dī）了金属液的流动性，在（zài）一些合金（如铸钢中（zhōng））会快速地形成氧化膜。 11 其（qí）他 （1）冷铁和（hé）芯撑（chēng）过大时，其后果和激冷一（yī）样，使金属液流动（dòng）性降低而产生（shēng）冷（lěng）隔。冷隔很可能出现在芯（xīn）撑或距（jù）芯撑（chēng）很近的部位。 （2）因（yīn）铸型压铁过重等（děng）原（yuán）因使铸件截（jié）面减薄。若压铁（tiě）重量超过（guò）铸型（xíng）能够（gòu）承（chéng）担的负荷（hé）时，会发（fā）生塌型。即使截面（miàn）尺寸（cùn）改变很小，也可能导致产生浇不足缺陷。 （3）铸型型腔的薄截（jié）面处（chù）产生水气凝（níng）聚，这（zhè）会降低金（jīn）属（shǔ）液的流动性，同时还会造成包封（fēng）气体（tǐ）。 解决（jué）"冷隔（gé）"缺陷 冷隔缺陷不光表面难（nán）看，且内部（bù）金属（shǔ）结合（hé）力弱，严重影响（xiǎng）铸件的机械性能，今天小编将对其做简单（dān）介（jiè）绍。 缺陷现象： 温（wēn）度较低的金（jīn）属流（liú）互相对接（jiē）但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线（xiàn）形，有穿透的和（hé）不穿透（tòu）的（de）两（liǎng）种，在外力的作（zuò）用下有发展的趋势。 别名：冷（lěng）接（对接）、熔接不良 成因分（fèn）析： 1、金属液浇注温（wēn）度（dù）低或模具（jù）温度低； 2、合金成分不符合标准，流（liú）动性差； 3、金属液分股填充，熔合不（bú）良； 4、浇（jiāo）口不合理，流程太长； 5、填充速度低或排气不良（liáng）； 6、压（yā）射比压偏低。 对应措施（shī）： 1、产品发黑，伴（bàn）有流痕。适当提（tí）高浇注（zhù）温度和模具温度；观察模温（wēn）减少涂（tú）料喷涂 2、改变合金成分，提高（gāo）流动性（xìng）； 3、烫模（mó）件看铝液流向（xiàng），金（jīn）属液碰撞产生冷隔出现一般为涡（wō）旋状，伴有流痕。改进浇注系统，改善内浇口的填充方向。另外可在铸件边缘开设集（jí）渣包以改善填（tián）充条件； 4、伴（bàn）有远（yuǎn）端压不实。更（gèng）改（gǎi）浇口位置（zhì）和截面积，改善排（pái）溢条（tiáo）件，增（zēng）大溢流量； 5、改变（biàn）金属液流量，提高（gāo）压（yā）射速度； 6、铸（zhù）件整（zhěng）体压不实。提高（gāo）比（bǐ）压（尽量不采用），有（yǒu）条（tiáo）件zui好换到（dào）大吨（dūn）位机台。
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一、浇（jiāo）口杯在（zài）浇（jiāo）注系统中有什（shí）么（me）作（zuò）用？ 浇口杯是（shì）漏（lòu）斗形（xíng）的外浇（jiāo）口，单独制造（zào）或直接在铸型内形成，成为直浇（jiāo）道顶部的扩大部分（fèn）。其作用是承（chéng）接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注；减少金（jīn）属液对铸型的直接冲击；可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其（qí）进入直浇道内；提高金属液静压（yā）力。浇（jiāo）口杯分为漏斗形浇（jiāo）口（kǒu）杯和浇口盆两类。漏斗形浇口杯结构（gòu）简单，节约（yuē）金属，但撇渣（zhā）效果差。为了撇（piě）渣，一般常（cháng）配合过滤网（wǎng）使（shǐ）用。浇口盆效果较（jiào）好，底部设置堤（dī）坝（bà）有利于浇注操作，使（shǐ）金属（shǔ）液达（dá）到适宜的（de）浇注速度（dù）后再流（liú）入（rù）直浇道。这样浇口（kǒu）杯内液体深（shēn）度大（dà），可阻止水平漩涡（wō）的产（chǎn）生而形成垂（chuí）直漩涡，从而有利于分离渣滓和气泡（pào）。 二、直浇道的作用（yòng）及设计 直浇道的功能（néng）是：从浇口杯（bēi）引导金属向下，进（jìn）入横浇道、内浇道或直（zhí）接导人型（xíng）腔（qiāng）。提供足够的压力，使金（jīn）属液在重力作用（yòng）下能克服各（gè）种流动（dòng）阻力（lì），在（zài）规定时间内（nèi）充满型腔。直浇（jiāo）道常做成上大（dà）下小的锥形，等断（duàn）面的柱形和上小下大的倒锥形（xíng）。对铝、镁合金铸件，也（yě）用蛇（shé）形、片状和缝隙式的直浇道。 直浇道（dào）是金属液（yè）进（jìn）入模具型（xíng）腔时首先经过（guò）的通道，也是压力传递的首要部位，因而其大（dà）小会影响金（jīn）属液（yè）的流动（dòng）速度和填充时间。 1、结构 这种直浇道一般由压（yā）室和（hé）浇口套组成（chéng） 。 压（yā）室和（hé）浇（jiāo）口套（tào）宜制成（chéng）一体，如果分开制造（zào）时应（yīng）选择合理的（de）配合精度和配合间隙，以保持压（yā）室与浇口（kǒu）套的同轴度。 2、尺寸 直浇（jiāo）道的直径（jìng）D一般与（yǔ）压（yā）室直径一致（zhì），根据压铸件所需的压射（shè）比压（yā）确定，直浇道长度H一般取（qǔ）直（zhí）径D的1/2~1/3。直浇道上的（de）这（zhè）段金属通（tōng）常又称为余料（liào）。为了使（shǐ）余料从浇口套中顺利脱出，在靠近分型面一端（duān）长（zhǎng）度为15~25mm范围的内孔处设计成（chéng）1°30'~2°的（de）脱（tuō）模（mó）斜度。 试验结（jié）果表明：上（shàng）大下小的锥形（锥度（dù）1/50）直浇道呈（chéng）充满流态，而（ér）在（zài）等截面的圆柱形和上小下大的倒锥形直浇道（dào）中呈非充满状态。 1、直浇道（dào）中（zhōng）液态（tài）金属（shǔ）分两种流（liú）态：充满（mǎn）式流动或（huò）非充满式（shì）流（liú）动（dòng）。 2、在非充满的直浇道中，金属液以重（chóng）力（lì）加速度向（xiàng）下（xià）运（yùn）动，流股呈渐缩（suō）形，流（liú）股表面压（yā）力接（jiē）近大气压力，微呈正压（yā）。流股（gǔ）表面会（huì）带动表层气体（tǐ）向下运动，并能冲（chōng）入型内上升（shēng）的金属（shǔ）液内，由于流股内（nèi）部和（hé）砂型表层气体之间（jiān）无压（yā）力（lì）差，气体（tǐ）不可能被“吸入”流股（gǔ），但在直浇（jiāo）道中气体可被金属表面所吸附（fù）并带走。 3、直浇（jiāo）道入口（kǒu）形状影响金属（shǔ）流态。当入（rù）口（kǒu）为尖角（jiǎo）时，增加流（liú）动阻力和断（duàn）面收缩率，常导致非充满式流动。实际砂型（xíng）中尖角处的型（xíng）砂会被冲掉引起冲砂缺陷。要使直浇道呈充满流态，要求（qiú）入口处圆角半径r≥d/4（d为直浇道上口直径）。 4、生产中主要（yào）应用带有横浇道和内浇道的（de）浇注系统，由于横浇道和内浇道（dào）的流动阻力，常使（shǐ）等截面（miàn）的，上小下大（dà）的直浇道均能满足充满条件而呈充满式流（liú）态。 尽管（guǎn）非充满的直浇道（dào）有带气的缺点，但在特定条（tiáo）件下不（bú）能（néng）不（bú）用，如：阶梯式浇注系（xì）统中，为了实（shí）现（xiàn）自下而上地逐层（céng）引入金属的目的而采（cǎi）用；又（yòu）如（rú）用底注包浇注（zhù）的条件下，为了防止钢液（yè）溢至型外（wài）而使用（yòng）非充满态的（de）直浇道。 浇注铸铁件时，对（duì）湿（shī）砂（shā）型内等截（jié）面的直浇道（dào）中的上、中（zhōng）、下（xià）三（sān）点（diǎn）进行过压力测定（条件为：直浇道高（gāo）400mm、直（zhí）径为30mm、浇注温度为1300℃），结果（guǒ）证明：直浇道内金（jīn）属压力为接近（jìn）大气压力的（de）微正压（yā），压力值一般（bān）在（zài）50Pa~1kPa范围（wéi）内，靠近浇口杯处压力值偏高，在浇注初的（de）瞬间压力（lì）zui高可（kě）达1.8kPa。 热压室压（yā）铸机模具用（yòng）直（zhí）浇道 热压室压铸机（jī）用（yòng）模具上的直浇道结构形式，它（tā）是由压铸机上（shàng）的喷嘴5和压铸模上的浇口套6及分（fèn）流锥2等组（zǔ）成（chéng）。 分（fèn）流锥较长（zhǎng），用于调整直浇道的截面积，改变金属（shǔ）液的（de）流（liú）向，也便于从（cóng）定模（mó）中带出直浇道凝料。分流（liú）锥的圆（yuán）角（jiǎo）半径R常取4mm~5mm，直（zhí）浇道锥角口通常取4°~12°，分（fèn）流锥（zhuī）的锥角口7取4°~6°，分流锥顶部附近直浇道环形（xíng）截面积为内浇（jiāo）口截面积的2倍，而分流锥根部直浇道环形截面积为内（nèi）浇口截（jié）面积（jī）的3倍~4倍。直浇道小端直径d一般比压铸机喷嘴出口处的直径大1mm左右，浇口套与（yǔ）喷嘴的连接形式（shì）按（àn）具体使用压（yā）铸机喷（pēn）嘴的（de）结构而定。为了适应热压室（shì）压铸（zhù）机***率（lǜ）生产的需要，通常要求（qiú）在浇口套及分流锥的内（nèi）部设（shè）置冷却系统。 直浇道窝 金属液（yè）对直底（dǐ）部有强烈的冲（chōng）击作用，并产生（shēng）涡流和（hé）紊流区，常引（yǐn）起（qǐ）冲砂、渣孔和大量氧化夹杂物等铸造缺陷。设（shè）直浇（jiāo）道窝可改善金（jīn）属液（yè）的流动状况，直浇道窝的作（zuò）用（yòng）如下（xià）： (1)有缓冲作用。 (2)缩短直浇道一（yī）横浇道拐弯处的高度紊（wěn）流区。 (3)改善内浇道的流量（liàng）分（fèn）布（bù）。 (4)减（jiǎn）小（xiǎo）直浇道一横浇道拐（guǎi）弯处的局部阻力系数和压头损失。 (5)注入型内（nèi）的zui初金属液中，常带有一（yī）定（dìng）量（liàng）的（de）气体，在直浇道窝内可（kě）以浮出去。 直浇道窝的大小、形状应（yīng）适宜，砂型应紧（jǐn）实。在底部放（fàng）置干砂芯片（piàn）、耐火砖（zhuān）等可防止冲砂（shā）。直浇道窝常做（zuò）成半球形、圆锥台等形状。 横浇道 横浇道的作用是什么？ 1.将金属液从直浇道引入内浇口； 2.可以借助（zhù）横浇道（dào）中的（de）大体（tǐ）积金属（shǔ）液来（lái）预热模具； 3.当铸件（jiàn）冷却收缩时用来补缩（suō）和传递静压力（lì）。 横（héng）浇道的设计要点（diǎn） 1.横浇道截（jié）面积应从直浇道向内浇（jiāo）道逐渐缩（suō）小，不应突然变化； 2.横浇道（dào）截面积都应不小（xiǎo）于内浇道截面积； 3.横浇道应（yīng）具有一定（dìng）的厚度和长度（dù）； 4.金属液通过横浇道时的热损失应（yīng）尽可能地小（xiǎo），保证横浇道比压铸件和内浇口后凝固； 5.根据工艺需（xū）要可设置盲浇道（dào），以达到改善模具热平衡，容纳冷污（wū）金属液、涂料（liào）残渣和空气的目的。 横浇（jiāo）道尺寸（cùn）的计（jì）算 横浇（jiāo）道的长（zhǎng）度计算公式如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式中（zhōng），L——横浇道长度（dù），mm D——直浇道导入（rù）口处直径，mm 内浇道（dào） 浇注系统是铸型中液态（tài）金属进入型腔的通道之总（zǒng）称,基本组（zǔ）元有:浇口杯、直浇道、直浇（jiāo）道窝、横（héng）浇道和内浇道。内浇道是液态金属进入铸（zhù）型型腔的zui后（hòu）一段通道，主要作用：控制（zhì）金属液充（chōng）填（tián）铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和（hé）铸件的凝固顺序（xù），并对铸件有一定的补缩作用。可以有单个也（yě）可以设计多（duō）个内浇道。
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