影响铸件质量的因素（sù）很多：
第一是铸件的设计工艺性。进行设计时（shí），除了要根据工作条件和金属（shǔ）材料性能来确（què）定（dìng）铸件几何形状、尺（chǐ）寸大（dà）小外，还必须从铸造合（hé）金和铸（zhù）造（zào）工艺特性的角度来考虑（lǜ）设计的合（hé）理性，即明显的尺寸效应和凝固、收（shōu）缩、应力等问题，以避免或（huò）减少铸件的（de）成（chéng）分偏析、变形、开裂等缺陷的产（chǎn）生。
第（dì）二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸（cùn）大小，铸造合金特性和生产条件，选择（zé）合（hé）适的分（fèn）型面和（hé）造型、造芯方法，合理设置铸（zhù）造筋、冷（lěng）铁、冒（mào）口和（hé）浇注系统等。以（yǐ）保证获得优质铸件（jiàn）。
三是（shì）铸造用（yòng）原材料的质量。金属（shǔ）炉料、耐火材料（liào）、燃料、熔剂、变质剂以（yǐ）及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量（liàng）不合标（biāo）准，会使铸（zhù）件产生气（qì）孔、针孔、夹（jiá）渣、粘砂（shā）等（děng）缺陷（xiàn），影响铸件外观（guān）质（zhì）量和内部质量，严重（chóng）时会使铸件报废。
第（dì）四（sì）是工艺操（cāo）作，要制定合（hé）理的工（gōng）艺操作规程，提高（gāo）工人的（de）技术（shù）水平，使（shǐ）工艺规程（chéng）得到正确实施。
　　铸造生（shēng）产（chǎn）中，要对铸件的（de）质量进（jìn）行（háng）控制与检验。首先要（yào）制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的（de）控制和检验的工艺守则与技术条件（jiàn）。对每道工序（xù）都（dōu）严格按（àn）工艺守则和（hé）技术条件进行控制和（hé）检验。最后对成（chéng）品铸件（jiàn）作质量检验。要配（pèi）备合理（lǐ）的（de）检测方法和（hé）合适的检测人员。一般对铸件的外观质（zhì）量，可用比较样（yàng）块（kuài）来（lái）判断铸件表面粗糙（cāo）度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸（zhù）件的内（nèi）部质（zhì）量，可用音频、超声（shēng）、涡流、X射线（xiàn）和γ射（shè）线等方（fāng）法来检查（chá）和判断。