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对于强度（dù）、塑性和韧性要求更高的机器零件，需要采用（yòng）铸钢件，铸钢件的（de）产量仅次于铸铁，约（yuē）占铸件（jiàn）总产量的15%。 一、按（àn）照（zhào）化学成分（fèn）铸钢可分为碳素铸（zhù）钢和合金铸钢两大类。其中以碳素（sù）铸钢（gāng）应用最广，占铸钢总（zǒng）产量的80%以上（shàng）。 1、碳（tàn）素铸钢 一般的（de），低（dī）碳（tàn）钢（gāng）ZG15的（de）熔（róng）点（diǎn）较高、铸造性（xìng）能差，仅（jǐn）用于制造电机零件或渗碳零（líng）件；中碳钢（gāng）ZG25～ZG45，具有高于各类铸（zhù）铁（tiě）的（de）综合性（xìng）能，即（jí）强度高、有优良的塑（sù）性和韧性，因此适于（yú）制造形状（zhuàng）复杂、强度和韧性要求高（gāo）的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座（zuò）、轧辊和高（gāo）压（yā）阀门（mén）等，是碳素铸（zhù）钢中应用（yòng）最多的（de）一（yī）类；高碳（tàn）钢（gāng）ZG55的（de）熔（róng）点低，其铸造性（xìng）能较中（zhōng）碳钢的（de）好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。 2、合金铸钢 根据（jù）合金元素总量的多少，合金铸钢可（kě）分为两低合金钢和高合（hé）金钢大类。 （1）低合金（jīn）铸（zhù）钢，我国主要应用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用（yòng）来制造齿轮、水压机工作缸和（hé）水轮机转子等零件（jiàn），而ZG40Cr1常（cháng）用来制造高强度齿轮（lún）和（hé）高强度轴等重要（yào）受力零件。 （2）高合金铸钢，具有（yǒu）耐磨、耐热或耐腐（fǔ）蚀等特殊性（xìng）能。如高锰钢（gāng）ZGMn13，是一（yī）种抗磨钢，主要用于制造在（zài）干磨擦工作条件下使（shǐ）用（yòng）的零件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对（duì）硝（xiāo）酸（suān）的耐腐蚀性很（hěn）高，主要用（yòng）于制造化（huà）工、石（shí）油、化（huà）纤和食品等（děng）设备上的零件。 二、铸钢的铸造工艺特点 铸（zhù）钢（gāng）的（de）机（jī）械性（xìng）能比铸铁高，但其（qí）铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的（de）流动性差、收缩大，其体收（shōu）缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件（jiàn）产（chǎn）生浇不足、冷（lěng）隔、缩孔和缩松（sōng）、裂纹及粘砂等缺（quē）陷，必须（xū）采取比铸铁复杂的工艺措施： 1、由于钢液的（de）流动性差，为防止铸钢件产生冷隔（gé）和浇（jiāo）不足，铸钢件（jiàn）的壁厚不能小于8mm；浇（jiāo）注系统的（de）结构力求简单（dān）、且截面（miàn）尺寸（cùn）比铸（zhù）铁的（de）大；采用干铸型（xíng）或（huò）热铸型；适当提高浇注（zhù）温度（dù），一般（bān）为1520～1600℃，因为（wéi）浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间（jiān）长，流动性可（kě）得（dé）到改善。但是浇温过高（gāo），会引（yǐn）起晶粒粗（cū）大、热裂、气孔和粘砂等缺（quē）陷。因此一（yī）般小型、薄壁（bì）及形状复杂的铸件，其浇注（zhù）温度约为钢（gāng）的熔点（diǎn）温度+150℃；大型、厚壁铸（zhù）件的（de）浇注温度比（bǐ）其熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件（jiàn）出现（xiàn）缩孔（kǒng）、缩（suō）松缺（quē）陷，在铸造工艺上大都采用冒口和（hé）、冷铁和补贴等措施（shī），以实现顺序凝固（gù）。 此外，为防止铸钢（gāng）件产生缩孔、缩松、气孔和（hé）裂纹缺陷，应使其（qí）壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型（xíng）用型砂中加锯末（mò）、在型芯中加焦（jiāo）炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂（shā）型或型芯的（de）退让性和透气（qì）性。 铸钢的熔点高，相应的其浇注（zhù）温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产（chǎn）生粘砂缺陷。因此，应采用耐火（huǒ）度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制（zhì）得的涂料。为减少气体来源、提（tí）高钢（gāng）水流动性及铸（zhù）型强度，大多铸钢件（jiàn）用干型或快干型来铸造，如采用（yòng）CO2硬（yìng）化的水玻璃砂型。 三、铸钢件的（de）热处理 铸（zhù）钢件均应在（zài）热处理后使（shǐ）用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔（kǒng）和缩松、晶粒粗大、组（zǔ）织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸（zhù）钢件的强度、尤其是塑性和韧性（xìng）大大降（jiàng）低。 为细化晶粒、均匀组织（zhī）及消（xiāo）除（chú）内应力，铸钢（gāng）件必须进行正火（huǒ）或退火处理。正火处理后的（de）钢（gāng），其机械（xiè）性（xìng）能较退火（huǒ）后的高，成本（běn）也较低（dī），所以应用较多。但由（yóu）于正（zhèng）火处（chù）理会（huì）引起较（jiào）退火大的（de）内（nèi）应力，只适（shì）用（yòng）于含碳量小于0.35%的铸（zhù）钢件（jiàn）。因为低碳（tàn）铸钢件的塑性（xìng）好，冷却时（shí）不易（yì）开裂（liè）。为（wéi）减（jiǎn）小内应力，铸钢件在正火后，还（hái）应进行高温（wēn）回火。对于含碳量≥0.35%的（de）、结构复杂及易产生裂纹的铸（zhù）钢件（jiàn），只能（néng）进行退火处理。铸钢件不宜（yí）淬火，否则极（jí）易（yì）开裂。 四、铸钢的熔（róng）炼 铸钢的（de）熔炼一（yī）般（bān）采用平炉，电弧炉和感（gǎn）应炉等（děng）。平（píng）炉（lú）的特（tè）点是容量大、可利用废（fèi）钢作原料、能准确控制钢的成分（fèn）并能熔（róng）炼（liàn）优质钢及低合金钢，多（duō）用（yòng）于熔炼质（zhì）量要求高（gāo）的、大型铸（zhù）钢（gāng）件（jiàn）用的钢液。 三相电（diàn）弧炉的开炉和（hé）停（tíng）炉操作方便（biàn），能（néng）保证钢液的成分和质量、对炉料的要（yào）求不甚严格（gé）、容易升温，故能炼优质（zhì）钢（gāng）、高级合金钢（gāng）和（hé）特（tè）殊钢（gāng）等，是生产成（chéng）型铸钢（gāng）件（jiàn）的常用设备（bèi）。 此外（wài），采用工频或中频（pín）感应炉（lú），能熔（róng）炼各种（zhǒng）高级合金钢（gāng）和碳（tàn）含（hán）量极低的（de）钢（gāng）。感应（yīng）炉的熔炼速度快、合金（jīn）元素烧损小（xiǎo）、能（néng）源消耗少、且钢液（yè）质量高，即杂（zá）质含（hán）量少、夹杂少。
+查看（kàn）全文（wén）07 2025-01
铸件（jiàn）在生产过程中由于操作工艺或者经验的问题（tí），都会导致铸件出（chū）现（xiàn）缺陷，这（zhè）时候（hòu）为了使（shǐ）铸件能够达（dá）到使用标准，减（jiǎn）少损失浪费（fèi），往往会对缺陷进（jìn）行修复，那修（xiū）复方法都有哪（nǎ）些呢？ 一（yī）、铸工胶（jiāo）水：简（jiǎn）单，粗放（fàng）的铸件，一般修补处（chù）不需要（yào）后续（xù）加工（gōng），且没有特殊的强度硬度要求。这（zhè）类（lèi）铸件附加值比较低（dī）。 二、焊补：90%以上的铸造厂家都选择（zé）焊补来解决生产（chǎn）中遇到（dào）的铸造缺陷（xiàn）。焊补（bǔ）修（xiū）复因采用了金属填充料，焊补处性能基本可以（yǐ）达到母材的标准（zhǔn），且操作简单，焊补（bǔ）效率高，受到（dào）许多厂家的认（rèn）可和信赖。目（mù）前（qián）市场上，焊机种类（lèi）比较多，应用在缺陷修复（fù）上，大体有（yǒu）以下几种： 电焊机：铸铁（tiě）、铸钢件焊补多（duō）采用（yòng）的（de）传统方式。 优点：修复（fù）大缺陷（xiàn），效率高。 缺点：焊（hàn）后（hòu）焊点上硬度过高，内（nèi）部（bù）有应（yīng）力，容易产生裂纹，一般还需要（yào）退（tuì）火（huǒ）热处理才（cái）可以（yǐ）满足加工要（yào）求（qiú）。且因焊接条件限制（zhì），内部容（róng）易产生气（qì）孔、夹（jiá）渣等二次（cì）缺陷。 氩弧焊：精（jīng）密铸（zhù）件，铝合金压铸件多采用（yòng）氩弧焊机焊补。部分模具制造（zào）和修复厂家，也采（cǎi）用该（gāi）焊机修复模具缺陷（xiàn）。 1、优点：焊补（bǔ）效率高（gāo），精度较电焊机高。焊丝种类（lèi）较多（duō），不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用（yòng）于焊接，强度教高（gāo）。 2、缺点（diǎn）：用（yòng）于缺（quē）陷修复，小（xiǎo）缺陷修复时，因冲（chōng）击过大，熔（róng）池边线有（yǒu）痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或（huò）薄壁（bì）件时，易产生热变形。操作技（jì）术要求较高。 三、冷（lěng）焊机：是21世纪（jì）初（chū）新诞生（shēng）的修复技（jì）术，因焊补过程中工件产生热量极（jí）小，被成为冷焊机。经过几年的发（fā）展，焊机应用（yòng）方（fāng）向（xiàng）和技术都得到了很大的发展，已经（jīng）在修（xiū）复市场占有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊修复（fù）机。 贴片机：采用（yòng）瞬间高频（pín）放电原理（lǐ）将焊片粘贴到（dào）工件表（biǎo）面，每次粘贴厚（hòu）度最大等（děng）同与焊片厚度（dù），焊接质量取决于放电是否均匀。适合于（yú）工件（jiàn）磨损，加工超（chāo）差（chà）修复，在模具市场具有（yǒu）一定影响力。该机（jī）器也可以将焊（hàn）粉，填（tián）充到缺陷处，经放电后修复。修（xiū）复后（hòu）的工件色差小。缺点是修补的速度（dù）较慢。冷焊机，共同的缺点是，焊（hàn）补效率不如电焊机和氩弧焊（hàn）机高，但在修复毫米级缺陷和加工面缺（quē）陷（xiàn）时，其突出的优势使（shǐ）人们更青睐于选择（zé）冷（lěng）焊。
+查看全文30 2024-12
1、 砂眼（或白灰（huī））铸件的（de）致命缺陷，重则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横（héng）浇道（dào）、内（nèi）浇（jiāo）道与铸件封闭结合严密（mì）。如不严密，在（zài）负（fù）压的作（zuò）用下就会吸入砂子，所以装箱（xiāng）者一定要精心操作（zuò），把好各关口。任何一（yī）个薄（báo）弱环节或疏忽都（dōu）会（huì）造成此类（lèi）缺陷。②浇注系（xì）统多刷一遍涂料（liào）以（yǐ）增强（qiáng）其强（qiáng）度。③涂料的强度、透气性、刚度、耐火度、暴（bào）热抗烈性也很重要（yào），因为在运（yùn）输、装填砂、震动时都会出现破坏、变（biàn）形（xíng）、开裂、脱落。④震实时，开始幅度要小，待填满（mǎn）砂时再振幅（fú）大些。⑤浇口杯无浮（fú）砂、尘土等杂（zá）物。⑥浇注时，浇包（bāo）嘴尽量靠近浇口杯，以免压（yā）力头（tóu）过大。⑦负压过大，使金属液流（liú）经开裂、裂纹处时，吸入（rù）干砂和杂物可能（néng）性加（jiā）大（dà），粘砂严重。⑧过快的充型速度使冲（chōng）刷力（lì）加大。2、 气孔①浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分分（fèn）解（jiě）汽 化，未分解的残留（liú）物质（zhì）来不及（jí）浮集（jí）到上面及冒口中，汽化（huà）分解生成的气体及残留物不（bú）能及时（shí）排出（chū）铸型而凝固（gù）在铸件中，另外，摸样分（fèn）解不充分，液相残留物会堵（dǔ）塞（sāi）涂料层，使热解气体（tǐ）排出（chū）受阻，腔（qiāng）内形成反压（yā）力，充型（xíng）流动性（xìng）下降（jiàng），凝固快。②涂料透气性差或负（fù）压不足，砂子透气性差（chà），不能及时排除型腔内（nèi）的气体（tǐ）及残留物，在充型压力下形（xíng）成气孔。③浇注（zhù）速度慢（màn），浇口杯未充满，暴露直浇道卷入空气，吸（xī）入杂质，形成携裹（guǒ）气（qì）孔和渣孔。④浇杯容量（liàng）小（xiǎo），金属液（yè）形成涡流（liú），侵入空（kōng）气生成气孔。⑤浇口杯及浇注（zhù）系统之间的连接处密封不好，尤其（qí）是（shì）直（zhí）浇道（dào）和浇口杯。在负（fù）压作用（yòng）下很（hěn）容（róng）易形（xíng）成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘（chén）含量高，透（tòu）气性（xìng）差，负（fù）压管道内（nèi）部堵塞，造成负压度失（shī）真，使型腔周围的负压值（zhí）远低于指示负压，汽化物不能及时排出（chū）涂料层而形成气（qì）孔或皱皮。⑦合理的（de）浇注工（gōng）艺和负（fù）压（yā）度（dù）。消失模浇注工艺是以充（chōng）满封闭直浇（jiāo）道为原则（zé），不（bú）能忽快忽慢、紊流、断流，更（gèng）不允许暴露直浇道。浇注速度（dù），尤其（qí）是在行车提升停顿瞬间力求平衡（héng），不断流。进入尾期慢慢收包，使渣、气、及（jí）汽化残（cán）留（liú）物有（yǒu）充（chōng）分时间浮集到浇冒口中。负压（yā）度过大，加剧（jù）金属液渗透粘（zhān）砂，并造成附壁效应，不利于（yú）液相泡沫被涂层吸附，生（shēng）成（chéng）很多气孔。适宜的负压是排气的（de）保证，也是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专用的热熔胶或冷胶，在保证粘（zhān）牢的情况下，用量越（yuè）少越好。尽（jìn）量避免使用汽（qì）化缓（huǎn）慢的（de）乳胶。
+查（chá）看全（quán）文24 2024-12
消失模铸造技术是用泡沫（mò）塑料制作成与零件结构（gòu）和尺寸完全（quán）一样的（de）实型模具（jù），经浸（jìn）涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型（xíng），振动（dòng）紧（jǐn）实，然后浇入金属液使模样受（shòu）热气化（huà）消失，而得（dé）到与模样形状（zhuàng）一致（zhì）的（de）金属零（líng）件的铸造方法。压（yā）力消失模铸造技术压力消失模铸造技术是消（xiāo）失模铸造技术（shù）与压力（lì）凝固结晶技术相结合的（de）铸（zhù）造（zào）新技（jì）术，它（tā）是在带砂箱（xiāng）的压（yā）力灌中（zhōng），浇注金属液使（shǐ）泡沫塑料气化（huà）消失后，迅速密（mì）封压（yā）力灌（guàn），并通（tōng）入一定压力的气（qì）体，使金属液在（zài）压（yā）力（lì）下凝固结晶成型（xíng）的铸造方法（fǎ）。这种（zhǒng）铸造技术的特点是能够（gòu）显（xiǎn）著减少铸件中的（de）缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷（xiàn），提高铸件致密度，改善铸件力学（xué）性能。真空低压消（xiāo）失模（mó）铸造技（jì）术真空低压消（xiāo）失（shī）模铸造技术是将负压消失模铸（zhù）造方法和低压反重力浇（jiāo）注方（fāng）法复合而发（fā）展的一种（zhǒng）新铸造（zào）技术。真空低压消失（shī）模铸造技术的特点是：综合了低（dī）压铸造与真空消（xiāo）失模铸造的技术优（yōu）势，在可控的气压下完成充型过程，大大提（tí）高了合金（jīn）的铸造充型能力；与压铸相比，设（shè）备投资小（xiǎo）、铸件成本低、铸件可热处理（lǐ）强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度高（gāo）、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作用下，直（zhí）浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态（tài）合（hé）金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的（de）浇注系统简单有（yǒu）效、成品率高（gāo）、组织致密；真空低压消失模铸造的（de）浇注温度低，适合于多种有色合金。振动消失模（mó）铸造技术振（zhèn）动消失模铸造（zào）技术是在消（xiāo）失模铸造过程中施加一（yī）定频率和振幅的（de）振（zhèn）动（dòng），使铸件在振动（dòng）场的作用下凝（níng）固（gù），由（yóu）于消失模铸造凝固过程中对（duì）金属溶液施（shī）加了（le）一定时（shí）间振动（dòng），振动（dòng）力使液相与固相间产生相对运（yùn）动，而使枝晶（jīng）破碎，增加液相内结晶（jīng）核心（xīn），使铸件最（zuì）终凝固组织细化、补缩提高，力学性（xìng）能改善。该技术利用消失模（mó）铸造中现成（chéng）的紧实振动台，通过振动电（diàn）机产生的机械振动，使金属液在动（dòng）力激励下（xià）生（shēng）核，达到细（xì）化组织的目的，是（shì）一种操作简便、成本低廉、无环境（jìng）污染的方法。半固态消失模铸造技（jì）术半固态消失模铸造（zào）技（jì）术是消失模铸（zhù）造技术（shù）与半（bàn）固态（tài）技（jì）术相结合（hé）的新铸造技术，由于该工艺的（de）特点在于控（kòng）制液固相的相对比例，也（yě）称转变控制半固态（tài）成形。该技术可以提（tí）高铸件（jiàn）致密度、减（jiǎn）少偏析（xī）、提高尺寸精度和铸件性能（néng）。消失模壳型铸造技术消（xiāo）失模壳型铸造技术（shù）是（shì）熔模铸（zhù）造技术与消失模铸造结合起来（lái）的新型铸造方（fāng）法。该方法是将用发（fā）泡模具制作的与零（líng）件形状一样的泡沫塑（sù）料模样表（biǎo）面涂上（shàng）数层（céng）耐火材料，待其硬化干燥后，将其中（zhōng）的泡沫塑（sù）料模样燃烧气化消失而（ér）制成型壳，经过焙烧，然后进行浇（jiāo）注，而获得较高（gāo）尺寸（cùn）精（jīng）度（dù）铸（zhù）件（jiàn）的一种新型精密铸造方（fāng）法。它具有（yǒu）消失模铸造（zào）中的模样尺寸大、精密度高（gāo）的特点，又（yòu）有熔模精密铸造中结壳精度、强度（dù）等（děng）优点（diǎn）。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫（mò）塑料模（mó）料成本低廉，模样粘接组合方便，气化消失容易，克（kè）服（fú）了熔（róng）模铸造模料容易软化而引起的熔模变形的问（wèn）题，可以生产较大尺寸的各种合金复杂（zá）铸件消失模悬浮铸造技术消失模（mó）悬浮铸（zhù）造技（jì）术是（shì）消（xiāo）失模铸造工艺与悬浮铸造结合起（qǐ）来的（de）一种新型实（shí）用铸造技术。该技（jì）术工艺过程（chéng）是金属液（yè）浇（jiāo）入（rù）铸型后，泡沫塑料模样气化，夹（jiá）杂在冒口模型的悬（xuán）浮剂（jì）（或将（jiāng）悬浮剂放置在（zài）模样某特定位置（zhì），或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模（mó）样）与金属（shǔ）液发生物化反应从而提高铸件整体（tǐ）（或部分（fèn））组织性能。
+查看全文22 2024-12
从历史悠久（jiǔ）的铸造技术发（fā）展到今（jīn）天的现（xiàn）代铸造技术或液态凝（níng）固成形技术这不仅与金属（shǔ）与合金的结晶（jīng）与凝（níng）固理论（lùn）研究的深（shēn）入和发展、各种凝（níng）固技术的不断的出现和提高、计算机（jī）技术的应用等有关 , 而且还与（yǔ）化学工业（yè）、机（jī）械（xiè）制造业、制造方（fāng）法和技（jì）术的发（fā）展密切（qiē）相关。固技术的发展 控制凝固过程是开发新型材料和（hé）提高铸件（jiàn）质量的重要途径。 顺序凝固技术、快速（sù）凝固技术、复合材料的（de）获得、半固态金（jīn）属铸造成形技术等等就（jiù）是（shì）集中的（de）代（dài）表。1.顺序（xù）凝固技术（shù） 所（suǒ）谓的顺序凝固技术 ，是使液态金属的热量沿一定（dìng）向排（pái）出（chū） , 或（huò）通过对（duì）液态金属施行某方向的快速凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝固 )向着一（yī）定的方向进（jìn）行 , 最终（zhōng）获得具有单方向晶粒组织或单晶组织（zhī）的铸件（jiàn）的（de）一种工艺（yì）方法。由于冷却及控制技（jì）术的不断进（jìn）步（bù）,使热量排出的强度及方向性不断提高 , 从而（ér）使（shǐ）固液界面前沿液相中的温度梯度（dù）增大 , 这不（bú）仅使晶粒生长的方（fāng）向（xiàng）性提高 ,而且组织（zhī）更细长（zhǎng）、挺直、并延长了定向区 . 顺序凝固技术已广泛应用于铸造 高温合金燃气轮机叶片（piàn）的生产（chǎn）中 , 由（yóu）于沿（yán）定向（xiàng）生长的（de）组织的力（lì）学（xué）性能优（yōu）异, 使叶 片工作温度大幅度提（tí）高 , 从而使航空发动机性（xìng）能提高。 顺序凝固技（jì）术的最新进展（zhǎn） 是（shì）制取单晶（jīng）体铸件 , 如单晶（jīng）涡轮叶（yè）片 ,它比一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高（gāo）的 工作温度（dù） , 抗（kàng）热疲劳强度、抗蠕（rú）变强度和耐腐蚀性（xìng）能。采用这种高（gāo）温合金（jīn）单晶叶片 的航空发动（dòng）机 ,有效地增加了航空发动机（jī）的推力和效（xiào）率 , 使其性能大幅度提高。2. 快速凝固技术即在比常规（guī）工（gōng）艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷（lěng）却条件 (103 - 109 K/S) 下（xià） ,使液态合金转（zhuǎn）变为（wéi）固态的工艺方法。它使（shǐ）合金 材（cái）料具有（yǒu）优异的组织和性能 , 如（rú）很细（xì）的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚（shèn）至纳米级的晶粒 ) , 合金（jīn）元偏析（xī）缺陷和高分（fèn）散度的超细析出（chū）相 , 材（cái）料的（de）高（gāo）强度、高韧性等。 快速（sù）凝固技术可使液态金属脱开常（cháng）规的结（jié）晶过程 (形核和生长) , 直（zhí）接形成非晶结构的固（gù）体材料（liào） , 即所（suǒ）谓的金属玻璃。此类（lèi）非晶（jīng）态合金为远程（chéng）无序结构（gòu） ,具有（yǒu）特殊的电（diàn）学性能、磁（cí）学性能、电化（huà）学性能（néng）和力学性能 ,己（jǐ）得到广泛（fàn）的应用。如用作（zuò）控制变压器铁心材料（liào）、计算机磁头及外围设备中（zhōng）零件的材（cái）料、纤焊材料等。快（kuài）速凝固正日益受到（dào）多方的重视。3.复（fù）合材（cái）料（liào） 制备（bèi）凝（níng）固（gù）技（jì）术的另（lìng）一发展是用于复合（hé）材料的制（zhì）备口所谓复合（hé）材料 , 就是在非金属或金属基体中引人（rén）增强相或（huò）特殊成（chéng）分 ,通（tōng）过（guò）控制（zhì）凝固使增强相（xiàng）按所希望的方式（shì）分（fèn）布（bù）或排列的一种具（jù）有特殊（shū）性能的材（cái）料。由于复合材料的基（jī）体 具（jù）有（yǒu）较高的（de）断（duàn）裂性 , 加上（shàng）增强相的（de）存（cún）在 ,故能表现出与普通单相组织材料不同的性能 , 如高强度（dù）、良好的高温性能（néng）和抗（kàng）疲劳性（xìng）能 , 已发展了（le）多种制（zhì）取（qǔ）复合材料的工艺方法 ,如（rú）结合顺序凝（níng）固技术制备自生（shēng）复合材料。此领域的应用前景将（jiāng）越来越广（guǎng）。4. 半固态铸造半固（gù）态（tài）金属铸造成（chéng）形技术经（jīng）过 20 多（duō）年的研（yán）究及（jí）发展（zhǎn） , 已（yǐ）进入（rù）工业应用阶段。其（qí）原理是在（zài）液（yè）态（tài）金属的凝固（gù）过程中进行强烈的搅拌 (可以采（cǎi）用机械（xiè）、电磁或其它方式（shì） ) , 使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被（bèi）打碎（suì）而（ér）形（xíng）成分（fèn）散的颗粒状组织形态 , 从而制得半固态金属液 ,它具有一定的流动性 ,然后可利用常规的成（chéng）形技（jì）术如压铸、挤（jǐ）压、模锻等成形（xíng）生产坯（pī）料或铸件。半固态金属铸造成形克服了（le）传（chuán）统（tǒng）铸造成形易产生的缩（suō）孔、缩松（sōng）、气孔及尺寸偏（piān）差等（děng）缺点, 具有（yǒu）成形温度（dù）低, 延长模具（jù）寿命（mìng） , 节（jiē）约（yuē）能源 , 改（gǎi）善生产条件和环境 , 提高铸件质量（liàng） ( 减少气（qì）孔和凝（níng）固收缩 ) ,减少加工（gōng）余量等许（xǔ）多优（yōu）点。半固态金属成形工（gōng）艺将成为 21 世纪极具发展前途的近净（jìng）形化（huà）成形技术之一。
+查看全文（wén）16 2024-12
早期中国（guó）商朝（cháo）的重875公斤的司母戊方鼎（dǐng），战国时期的曾（céng）侯乙尊盘，西汉的透光（guāng）镜，都是古代铸造（zào）的代表（biǎo）产（chǎn）品。 早期的铸件（jiàn）大多（duō）是农业生（shēng）产、宗（zōng）教（jiāo）、生活（huó）等方面的工具或用具（jù），艺术（shù）色（sè）彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很（hěn）大。发展（zhǎn）中国在公元前513年，铸出了（le）世（shì）界上最早见于（yú）文字记载的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公（gōng）斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产（chǎn）铸铁件。铸铁件的出现（xiàn），扩大了（le）铸件的应用范围。例如在15～17世纪（jì），德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁（tiě）管道。18世纪的工业革命以后（hòu），蒸（zhēng）汽机（jī）、纺织（zhī）机和（hé）铁路（lù）等工业（yè）兴起，铸（zhù）件进入为大工业服务的新时期，铸造技术（shù）开始有（yǒu）了大（dà）的发展。近代（dài）进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要（yào）因素之一是产（chǎn）品技术的进（jìn）步 ，要求铸件（jiàn）各种机械物（wù）理性能（néng）更好，同时（shí）仍具有良好的（de）机械加工性能；另（lìng）一个原因是机（jī）械工业本身和其他工（gōng）业如（rú）化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物（wù）质条件。如检测手段的发展，保（bǎo）证了铸件质量的（de）提高和稳定，并给（gěi）铸造理论的发展提供了条（tiáo）件；电（diàn）子显微（wēi）镜（jìng）等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶（jīng）的奥秘，研究金属（shǔ）凝固的（de）理（lǐ）论，指导铸（zhù）造生（shēng）产（chǎn）。当代铸（zhù）造业的（de）发展，铸造是现代机械制（zhì）造业的基础工艺（yì）之一，因此铸（zhù）造业的发展标志着一（yī）个国家的生（shēng）产实力。据2008年（nián）统计，我国年产铸件（jiàn）3350万吨，是世界铸造第一大国。随着我国铸造产业（yè）的不（bú）断发（fā）展，国内铸造产（chǎn）业将（jiāng）打造（zào）“四有（yǒu）”创新企业，即有创新思想、创新计划、创新的制度（dù）和体系以及创新的（de）工作方式（shì）。而在转型升级（jí）方（fāng）面，则要打造具有六大特征的新型企（qǐ）业：一，制造（zào）前（qián）端市场研发（fā）和后端服务变大，制造（zào）环节缩小的业务模式创新的企业。二，从卖商品（pǐn）转（zhuǎn）变（biàn）到卖（mài）方案，提供完整解决（jué）方案的企业（yè）。三，以智（zhì）能和集成为标志的（de）数字化（huà）企业。四（sì），三五年翻一番的（de）速度型企业。五，先进科技、绿（lǜ）色（sè）制造、持续（xù）创新的企业。六，打（dǎ）造（zào）高端产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这（zhè）样的产业革新，相信我（wǒ）国（guó）铸（zhù）造（zào）业未来（lái）将更加（jiā）辉煌，美好的未来，我们拭目以待（dài）。
+查看全文12 2024-12
影响铸件质量的因素（sù）很多（duō）： 第一是铸件的设计工艺性。进行（háng）设计时，除了要根据工作条件和（hé）金属材料性能来（lái）确定铸件（jiàn）几何形状、尺（chǐ）寸大小外（wài），还必须从铸造合金和铸造（zào）工艺（yì）特性的角度来（lái）考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝（níng）固、收缩、应力等问题（tí），以避（bì）免或减少铸件的（de）成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。 第（dì）二（èr）要有合理的铸造（zào）工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型（xíng）面和造型、造芯方法，合理（lǐ）设置铸造筋（jīn）、冷铁、冒口和浇注系统等。以保（bǎo）证获得优（yōu）质铸件。 三（sān）是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃（rán）料、熔剂、变质剂以及（jí）铸造砂、型砂粘结剂、涂（tú）料等材料的质量不合标准，会（huì）使（shǐ）铸（zhù）件产生（shēng）气孔、针（zhēn）孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响（xiǎng）铸件外观质量和内部（bù）质量，严重时会使铸件报废。 第（dì）四（sì）是工艺操作，要制定（dìng）合理的工艺操（cāo）作规程，提高工人的技术（shù）水平（píng），使工艺规程得到正确实施（shī）。 铸造生（shēng）产中（zhōng），要对（duì）铸件的质量（liàng）进行控（kòng）制与检验。首（shǒu）先要制定从原材料（liào）、辅助材料到每种（zhǒng）具体产品的控制和检验的工（gōng）艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和（hé）技术条件进行（háng）控制和检（jiǎn）验。最（zuì）后对（duì）成品铸件作质量检验。要配备合理的检（jiǎn）测方法和合适的检测人（rén）员。一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表（biǎo）面（miàn）粗糙（cāo）度；表（biǎo）面的细微裂纹（wén）可用（yòng）着色法、磁粉法检查。对铸件（jiàn）的（de）内部质量，可（kě）用音频、超声（shēng）、涡流、X射线（xiàn）和γ射线等方法来检查和判断。
+查看（kàn）全文10 2024-12
铸造行业（yè）由于其（qí）特殊性，涉及高温、高压、金属熔化等（děng）危（wēi）险因素，因此安全知识尤为（wéi）重（chóng）要（yào）。以下是一些关键的安全知识和（hé）注意事项:安全（quán）意识教（jiāo）育（yù） ：员工应牢记（jì）“安全第一”的原则，自觉遵（zūn）守安全规（guī）章制度。定期进行安全培训，提高员工的安全意识和自我保护能（néng）力。设备维（wéi）护与检修 ：定期（qī）对铸造设备（bèi）进行维护（hù）和检（jiǎn）修，确保（bǎo）设备（bèi）处于良好状态。发现设备故障和隐患应（yīng）及时报告并采取措施消除。防（fáng）火防爆 ：严格遵守防（fáng）火防爆规定，禁止吸烟和（hé）使用明火。做好防火设施的维（wéi）护和检查，确保紧急（jí）情况（kuàng）下能（néng）迅速（sù）有效地灭火（huǒ）和救援。粉（fěn）尘危（wēi）害防范 ：员工应（yīng）佩戴合适的防尘口罩和防（fáng）护眼镜，减少粉尘对（duì）身体的危害（hài）。加强通风换（huàn）气（qì），保（bǎo）持车间内空（kōng）气流通。合（hé）理安排工（gōng）作时间和休息 ：确（què）保员工有足够的休息和（hé）恢复（fù）体（tǐ）力，特别是（shì）在高温天（tiān）气下。现场安全管理 ：加强（qiáng）现场（chǎng）安全管（guǎn）理，确保生产安全（quán）。安全装备和措施：安全（quán）穿戴和装备 ：穿（chuān）戴隔热（rè）呼（hū）吸器、手（shǒu）套、防护镜、耳塞、防护鞋、安全（quán）帽（mào）等个人防护装备。穿戴适（shì）宜（yí）的工作服，避免皮肤直接（jiē）接触（chù）铸（zhù）造液或其他危险（xiǎn）物质。预防火灾的措施（shī） ：保持（chí）铸造（zào）台和工作（zuò）台干燥，防止铸造（zào）液泼溅或烧伤（shāng）人（rén）员。铸造液必须置于专用容器内，并定（dìng）期清理。安装烟（yān）雾探测器（qì）和火警报警器，及时发现火（huǒ）情（qíng）。机械设备安全（quán） ：铸造设备和机械设备应按规定检测、保养和维护。确保安全（quán）防护装置和应急停车装置（zhì）齐（qí）全有效。职业危害（hài）预防：采取控制措施防止金属粉（fěn）尘、有（yǒu）毒气体和（hé）噪声等职业危害。对工人进行（háng）健康检查，并定期进行环境卫生检测和作（zuò）业（yè）卫（wèi）生监测。注意事（shì）项：工作（zuò）前检查 ：确保自用设备和工具（jù）完好，砂型排列整齐，并留出通道。造型时要（yào）保（bǎo）证（zhèng）分型（xíng）面平整、吻合，使用吹风器时注意（yì）风向。浇铸作业 ：浇铸前必须（xū）烘干铁水包，扒砂棒（bàng）预（yù）热（rè），铁水面上只能（néng）覆盖干草灰浇铸速度（dù）及流量要（yào）适当，人不能站（zhàn）在铁水正面。紧急情况处理 ：发生问（wèn）题（tí）时保持镇静（jìng），服（fú）从统一指挥（huī）。铸造行业的安全知识涵盖了从员工安全意识（shí）、设备维护、防火防（fáng）爆、粉尘防护到工作时间和（hé）休息安排等多个（gè）方面1。企（qǐ）业应建立完善的（de）安全生（shēng）产管（guǎn）理体系，确保每位员工都了解（jiě）并（bìng）遵守相（xiàng）关（guān）安全（quán）规定，以（yǐ）降低事故（gù）风险，保障生产安全。
+查看全文09 2024-12
铸（zhù）造件应（yīng）力释放的方法（fǎ）主要（yào）包括以下（xià）几种：1自然时（shí）效：将（jiāng）铸件（jiàn）放置在室（shì）外或仓库中，经（jīng）过一段（duàn）时间的（de）自然环境变化，应力会逐渐（jiàn）释放。这（zhè）种（zhǒng）方法简单易行（háng），但（dàn）时间较长。振动时效：通（tōng）过振（zhèn）动设备对铸件（jiàn）进行振动处理，使应力重新分布并（bìng）达到平衡（héng）状态。这种方法效率较高，但需要专门的设（shè）备。热（rè）处理：通过加热和（hé）冷却的过程，使铸件内部的应（yīng）力得（dé）到释放和重（chóng）新（xīn）分布。这种方法可以精确控制，但需要控制加热和冷却的温度和时间。机械拉伸：通（tōng）过机（jī）械手（shǒu）段对（duì）铸件进（jìn）行（háng）拉伸，使其内部的应力得到释放。这种方法（fǎ）需（xū）要精（jīng）确的（de）控制（zhì）和（hé）计算。铸造应力产生（shēng）的原因主要是（shì）由于铸（zhù）件在凝（níng）固和冷却过程中（zhōng）体（tǐ）积（jī）的（de）变化不能自由进行，导致产生变形和应力。这些应力（lì）可能会影响铸件的（de）质量（liàng）和（hé）使用寿命，因此（cǐ）需（xū）要通过上述方法（fǎ）进行释放和处理。
+查看全文05 2024-12
消失模铸造技术是用泡沫塑料制（zhì）作成（chéng）与零（líng）件结构和尺寸（cùn）完全一（yī）样的实型（xíng）模具，经浸涂耐（nài）火粘结涂料，烘（hōng）干后进行干砂造型，振动（dòng）紧实，然（rán）后浇入金属液使模样（yàng）受热气化消失，而得到与模样形状一致（zhì）的金（jīn）属（shǔ）零件的铸造方法。消失模铸造（zào）技术主（zhǔ）要有以下六种： 1．压力消失（shī）模铸（zhù）造技（jì）术 压力消失模铸造技（jì）术是消（xiāo）失模铸造技术与（yǔ）压力凝固结晶技（jì）术相结合的铸造新（xīn）技术，它是在带砂箱的压（yā）力灌中，浇（jiāo）注金属（shǔ）液使（shǐ）泡沫塑料气（qì）化（huà）消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下（xià）凝（níng）固（gù）结晶成型的铸造方法。这种铸造技术（shù）的特（tè）点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔（kǒng）等铸造缺（quē）陷，提高铸件致（zhì）密（mì）度，改（gǎi）善铸件力学性能。 2．真空低压消失（shī）模铸造技术（shù） 真空低压消失模铸造技（jì）术是（shì）将负压消失（shī）模铸造方法和（hé）低压反重力浇注方法复合而发展（zhǎn）的一种新铸造技术（shù）。真空低压消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸造与真空（kōng）消失模铸造的技术优势，在可（kě）控的气压下（xià）完成（chéng）充型过程，大大提高了合金的铸造充（chōng）型能力（lì）；与压铸相比（bǐ），设备投（tóu）资小、铸件成（chéng）本（běn）低、铸件可热处理强化；而与（yǔ）砂（shā）型（xíng）铸造相比，铸件（jiàn）的精度高、表面（miàn）粗糙度小、生（shēng）产（chǎn）率高、性能（néng）好；反（fǎn）重力（lì）作（zuò）用下，直浇（jiāo）口（kǒu）成为补缩短通道，浇注温度（dù）的损失（shī）小，液态合（hé）金在可控的（de）压力下（xià）进行补缩凝（níng）固，合金铸件（jiàn）的（de）浇注系统简单有效、成品率高、组（zǔ）织致（zhì）密；真空低压（yā）消（xiāo）失模铸（zhù）造的浇注温度（dù）低，适合于多种有色合金。 3．振动消失模铸造（zào）技（jì）术 振动消失模铸（zhù）造（zào）技术（shù）是在消失模铸造过程中施加（jiā）一定（dìng）频（pín）率和（hé）振幅的振动（dòng），使铸件（jiàn）在振动场的（de）作用下凝（níng）固，由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液（yè）施加（jiā）了一定时间振动（dòng），振动力使液相与固（gù）相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液（yè）相内（nèi）结（jié）晶核心，使铸件凝固组织细（xì）化、补缩提（tí）高，力学性能（néng）改善。该技术（shù）利用消失模（mó）铸造中（zhōng）现（xiàn）成的紧实振动台，通过振动电机产生的（de）机（jī）械振（zhèn）动，使（shǐ）金属液在（zài）动力激励（lì）下生核，达到细化组（zǔ）织的目的，是一种操（cāo）作简（jiǎn）便（biàn）、成（chéng）本（běn）低廉、无环境污染的方法。 4．半固（gù）态消失模（mó）铸造技（jì）术（shù） 半固（gù）态消失模铸造技（jì）术是（shì）消失模铸造技术与半固态技术相结合的新（xīn）铸（zhù）造技术，由于（yú）该工（gōng）艺的特点在于控制液固相的相对比例，也称转变控制（zhì）半固态成形。该技术可以提（tí）高铸件致密度（dù）、减少（shǎo）偏析、提高尺寸精度和铸（zhù）件性能。 5．消失模壳型（xíng）铸造技术 消失（shī）模壳型铸造技（jì）术是熔模铸造技术与消失模铸造结（jié）合起（qǐ）来（lái）的新（xīn）型铸造方法。该方（fāng）法是将（jiāng）用发泡模（mó）具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥（zào）后，将其中（zhōng）的泡沫塑料模样燃烧气化消（xiāo）失而制成型壳，经过焙烧，然后进行（háng）浇注，而（ér）获（huò）得较高尺寸（cùn）精度铸件的一种（zhǒng）新型精（jīng）密铸造方法。它具有消失（shī）模铸造中的模（mó）样尺寸（cùn）大（dà）、精密（mì）度高的特点，又有熔模精密（mì）铸造中结（jié）壳精（jīng）度、强度等（děng）优点。与普（pǔ）通熔（róng）模铸造（zào）相比（bǐ），其特（tè）点是泡沫塑料（liào）模料成本低廉，模样粘接（jiē）组合方便（biàn），气化消（xiāo）失容易，克服了熔模（mó）铸造模（mó）料容易软化而引起的熔模变形的问题，可以生产较（jiào）大尺（chǐ）寸（cùn）的各种合金复（fù）杂铸（zhù）件 6．消失（shī）模悬浮铸造技术（shù） 消失模悬浮铸（zhù）造技术是消失（shī）模铸造工艺与悬浮铸（zhù）造结合起来的一种新（xīn）型实（shí）用铸（zhù）造技术。该（gāi）技（jì）术（shù）工艺过程（chéng）是（shì）金属液浇入铸型后（hòu），泡（pào）沫塑料（liào）模样气（qì）化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂（jì）放置在模样某特（tè）定位置（zhì），或将悬浮剂与EPS一起制成（chéng）泡沫（mò）模（mó）样）与金属（shǔ）液发生物化反应从而提高铸件整（zhěng）体（或部分（fèn））组（zǔ）织性能（néng）。 由于消（xiāo）失模（mó）铸造技术成本（běn）低、精度高、设计灵活（huó）、清洁环（huán）保、适合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术发展的（de）总趋势，有（yǒu）着（zhe）广阔的发展前景。
+查看全文30 2020-04
浇（jiāo）不足和冷（lěng）隔是铸造中相当普遍的缺陷（xiàn），在（zài）很多情况（kuàng）下，这两（liǎng）类缺陷在完全报废铸件中（zhōng）占一或第（dì）二位。 浇不足（zú）是指（zhǐ）金（jīn）属液（yè）未能充满铸型型腔而形成不完整的铸件，这类（lèi）缺陷的特（tè）点（diǎn）是铸件（jiàn）壁上具有光滑圆边的穿孔，或（huò）者（zhě）铸件的（de）一个或多个（gè）末端未充满金（jīn）属液（yè）； 冷隔是指在两股金属（shǔ）汇聚处，因其未能完全熔合而存在明显（xiǎn）的（de）不连续性缺陷（xiàn）的铸件，这（zhè）类缺陷的外观，常（cháng）呈现（xiàn）为带有光滑圆边（biān）的裂纹或皱（zhòu）纹（wén）。 这两类缺陷的特点：一是（shì）在铸件检验中（zhōng）比较容易发现；二（èr）是除了清（qīng）理（lǐ）工序外，其产生原因几乎存在于（yú）铸造的（de）每一（yī）道工（gōng）序中。下面（miàn）笔者结合多（duō）年的生产实（shí）践并（bìng）参阅有（yǒu）关（guān）资料，谈（tán）谈（tán）铸件浇不（bú）足（zú）和冷隔的（de）产生原因及其（qí）防（fáng）止措（cuò）施（shī）。 1.铸（zhù）件和（hé）模（mó）样设计 （1）因铸件截面厚薄不（bú）均造成金属流间断，在某（mǒu）些铸件设计（jì）中，薄截（jié）面位（wèi）于金属液难以达（dá）到的部（bù）位，很难恰（qià）当地设置浇注系统。在可能的情况下，应对这（zhè）类设计进行修（xiū）改，当（dāng）无法更改设计时，则需采用相当复杂的（de）浇注系（xì）统，以避免产生这类（lèi）缺陷。 （2）铸（zhù）件截（jié）面相对过（guò）薄，这种设计没（méi）能考虑到金属（shǔ）流动和凝固的规律。如果（guǒ）设计者不能加厚这一截面的话，惟（wéi）一的补救（jiù）办法是（shì）提高金属的（de）浇注温度（dù），或者修改金属的化学成（chéng）分（fèn），以改（gǎi）善（shàn）其流动（dòng）性。还有一个较好的弥补办法是采用不会产生急冷的铸型（型芯），但这会使生（shēng）产成本增加，因此在可能的情况下（xià）应更改设计。 2. 模（mó）样 （1）模样或芯盒磨损造（zào）成铸件截面过薄（báo），型砂是（shì）磨（mó）损力相（xiàng）当强的材料，会造（zào）成模样（yàng）磨损，进而造（zào）成铸件截面减薄（báo），导致产生浇不足（zú）和冷隔缺陷。有（yǒu）效的预（yù）防措施是（shì）建（jiàn）立正规（guī）的（de）检查制度，把有缺陷的模样检查出（chū）来。 （2）模样强度差! 在造型或制芯（xīn）的压力下，模样由于强度不够而产生变形，这样的模样（yàng）和（hé）芯盒（hé）会造（zào）成铸型和型芯变形（xíng）。这样既会（huì）造成金属液（yè）未能（néng）按预期（qī）设想流动（dòng），又会形成铸件截面过薄。改正的方法是加固模样。 （3）模样或芯盒（hé）定位不（bú）准，其产（chǎn）生（shēng）原因是定位销和销套（tào）已经磨损，定位销数量过少或（huò）定位销尺寸过小都容易产生磨损。在（zài）上下模底板上（shàng）按中（zhōng）心线安装分成两半的模样时（shí），也会（huì）出现错位（wèi）的缺陷。如果不试浇样品铸件（jiàn），则很难证实（shí）分装在上、下（xià）模底板上（shàng）的两（liǎng）半模（mó）样是否对准。防止产生这类缺陷的首要措（cuò）施就是加强检验。 3. 砂箱及其准备 （1）上下箱错箱造成（chéng）铸件过薄，造成这种缺陷（xiàn）的（de）原因包括：定（dìng）位销磨（mó）损、定位销弯曲、销套磨损，或在箱耳（ěr）座内有外来杂（zá）物。由于（yú）错箱是造成（chéng）铸件（jiàn）缺陷的主（zhǔ）要根源之一，因而必须（xū）定期（qī）对这（zhè）些部件进行维修和保养。 （2）模样安装不当，这种情（qíng）况一般是安装模样的工（gōng）人操（cāo）作疏忽所造成的（de）。模样和模底（dǐ）板上的对准中心线必须非常明显，以便安放时易于检（jiǎn）查。 （3）薄平铸件浇注时倾斜度不够，对某些较薄的（de）铸件（jiàn）来说（shuō），要使（shǐ）砂箱在（zài）浇注时能保持一个倾斜度，否则会形成封闭气体，造成金属液流间断（duàn）。砂箱倾斜后，上箱要保持足（zú）够的高度（dù），使浇口位（wèi）置（zhì）超过铸件的顶点。 （4）砂箱刚度不（bú）够或（huò）加（jiā）固不当，也会使砂型变形而产生浇不足或冷隔，因（yīn）此必须使用具有足够强度（dù）的砂箱，对于使用时间较长的砂箱应加固后再使（shǐ）用（yòng）。 （5）上箱太浅，可能会造（zào）成上型下垂，从而使铸件截面（miàn）变窄、变薄，以致（zhì）产生（shēng）浇不足的缺陷。在浇注（zhù）较厚的铸件（jiàn）时，上箱太浅（qiǎn）会因为金属压力不足而导致产生（shēng）缩松和（hé）侵入气孔；而在（zài）浇注较薄（báo）铸件时，其后（hòu）果则是产生掉砂或浇不足（zú）的（de）缺（quē）陷。 4.浇冒口系统 （1）内浇道、横（héng）浇道和直浇道截面尺寸不当，为了避（bì）免产生（shēng）金属液流间断的（de）现象，应（yīng）按以下要（yào）求（qiú）设计浇（jiāo）注系统，即必须使直浇道和横浇道具有足够的（de）尺寸，以保证平稳地向所有内（nèi）浇道输送金（jīn）属液。另外（wài），为保（bǎo）证金属液流（liú）动（dòng）时能够始终完全充满浇注系统，可减小浇道面积来（lái）建立压头（tóu）。浇注系（xì）统（tǒng）设计的（de）基（jī）本原则（zé）是确保金属液流动平稳，并能够（gòu）充满浇注（zhù）系统（tǒng），防（fáng）止金属液流间断。 （2）内浇道（dào）位置（zhì）不（bú）当，内浇道的位置完全取（qǔ）决于铸件结构。因此（cǐ）必须（xū）分（fèn）析铸型型腔是如何被金属液充满的，根据金属液（yè）充满型腔的流动模式设置内浇道。 （3）内浇道分布不当或不均（jun1）衡! 这是（shì）由（yóu）于没能正确地（dì）预测金属（shǔ）液流动的（de）实（shí）际情况而造成的。除了要考虑金属液在（zài）一般情（qíng）况下（xià）的流动（dòng）状态（tài），还应考（kǎo）虑金（jīn）属液对型壁的（de）摩擦、金属液的冷（lěng）却情况和金属液（yè）的流（liú）动性（xìng）。金属液充型的确切过程（chéng）通常（cháng）很难预测，但可以通过试验（yàn）探索出金属液（yè）的流动模式。例如，某一铸（zhù）件通常要20S的浇注时（shí）间，我们可（kě）分别按5S、10S、15S 浇注同样的铸型，对这三个没（méi）有浇满（mǎn）的铸（zhù）件进（jìn）行落砂和清理，并仍（réng）使其带着内浇（jiāo）道，这样（yàng）就可显示出（chū）金（jīn）属液实际的流（liú）动模式（shì），以这些参数作为依（yī）据来重新设计出zui佳的浇注系统。 （4）压头太低! 这也是造成浇不足（zú）的一个（gè）原因。 5.型砂 （1）型砂（shā）水分太高，会（huì）造成金属液沸腾而失去流（liú）动性，导（dǎo）致产生浇不足和冷隔。 （2）型（xíng）砂（shā）中（zhōng）挥发物太多，过量（liàng）的（de）挥发物在金属（shǔ）液流（liú）之前充满型腔，会使金属液难（nán）以（yǐ）完整地充满型腔，从而有可能（néng）造（zào）成（chéng）气隔或（huò）气隔缝，即使（shǐ）金属液（yè）流到了正常部（bù）位，也会（huì）因此而难以熔合，导（dǎo）致（zhì）产生冷隔和浇（jiāo）不足。 （3）背（bèi）砂强（qiáng）度低，不管是因为箱带不足（zú）还是背砂强度太低而引起的上型下沉（chén），都会使较薄的型腔截面变（biàn）得更薄，从而使金属液难以充满铸件薄（báo）壁。 （4）透（tòu）气性太差，砂（shā）型紧实度过（guò）高会造成（chéng）透气性差，则可能产生气隔。此（cǐ）外，型砂紧（jǐn）实度高还会加快从（cóng）熔融金属液中吸走热量，在金属液未来得及充满铸型型腔（qiāng）之前就可能使铸件冷凝了。 （5）造型材料导热性过高，造型材（cái）料吸（xī）取（qǔ）热量和冷（lěng）凝（níng）金属的速度各有差异，如金（jīn）属型和（hé）砂型之间的差异，石英砂和（hé）锆砂之间的差异，都会（huì）对冷隔缺陷的产生有不同的影响（xiǎng）。 6.制芯 （1）砂芯过（guò）硬，金属液通常（cháng）很难平（píng）静（jìng）地流到较硬的砂芯（xīn）近旁，而常会在该处出现翻（fān）腾的情况（kuàng），这样会（huì）形成过（guò）早的冷凝。 （2）排气不够充分，任何被包封的气体，都会造（zào）成铸件气隔缝。对于会使金属液流（liú）产生任（rèn）何程度间（jiān）断的（de）浇注（zhù）系统而言，这一问题（tí）则更为严重（chóng）。 （3）型芯尺寸不正确或放置不当，型芯移位会使（shǐ）铸件（jiàn）截面减薄（báo），如果（guǒ）金属液的流动能力（lì）不够高，则会产生浇不足或冷隔。 （4）漂（piāo）芯或（huò）砂芯下（xià）沉，这和下型拱起、上（shàng）型下（xià）沉的后果完全一样，都会使铸件截面变得过薄。 （5）偏芯造成（chéng）铸件截面过薄，这是漂芯或砂芯下沉的另（lìng）一种表现（xiàn）形式。 （6）砂芯变形（xíng），因粘结剂的热塑性（xìng）而引起砂芯的变形是造（zào）成铸件（jiàn）变（biàn）形的一个（gè）原因。因变形引起的（de）翘曲，在浇注过程中和偏芯的作（zuò）用一样（yàng），都（dōu）会使铸件截面减（jiǎn）薄。 （7）芯骨（gǔ）距砂（shā）芯表面（miàn）过近（jìn），这（zhè）样设置的（de）芯骨对金属（shǔ）起着激冷作用，因（yīn）而迟滞了金属液的正常流动，降（jiàng）低了（le）金属液（yè）的流（liú）动（dòng）性。 （8）型（xíng）芯材料导热性过高，其后果和造（zào）型材料（liào）导热性过高一样。 7.造型 （1）舂砂过（guò）实降低（dī）了（le）透气性（xìng）。 （2）舂（chōng）砂不（bú）均时，将（jiāng）造成型砂（shā）紧实度的变（biàn）化，使局部砂（shā）型透（tòu）气性过低，这样（yàng）会改变（biàn）金（jīn）属液的流动，或者（zhě）形成局部截面受激冷，从（cóng）而导致产生冷隔。 （3）舂砂过（guò）松导（dǎo）致上型下沉（chén），使铸件截（jié）面（miàn）变（biàn）薄。 （4）修型或修补过度，其（qí）后果和形成金属液的翻腾或改变型砂导热性一样。 （5）芯（xīn）撑尺寸（cùn）错误引起漂芯，会造成铸件截面过薄，使金属熔（róng）液（yè）很难完满（mǎn）充型。 （6）芯撑过小或（huò）芯（xīn）撑数量（liàng）过少，造（zào）成漂芯。 （7）型（xíng）芯或铸型的涂料涂层过（guò）厚，都会使铸件的较薄（báo）截（jié）面变得更（gèng）薄（báo）。 8.金属成分 （1）铸铁，碳当量（liàng）对（duì）金属液的流动性（xìng）有影响。一（yī）般来说，低碳（tàn）当（dāng）量的金属液会因其流动性差而（ér）容易产（chǎn）生冷隔和（hé）浇（jiāo）不足；但（dàn）碳当（dāng）量过高又会（huì）产（chǎn）生石墨漂浮缺陷。 （2）铸钢，钢的成分由低碳到高碳（tàn），如果添加各种合金元素，可以调（diào）整其（qí）流动性。钢具有较高的（de）热幅（fú）射性，热量损失较快，这（zhè）种特（tè）性使钢（gāng）液（yè）与冷的（de）或湿（shī）的铸型接触（chù）时，会很快降低（dī）其流动性。 （3）铜合金，由于铜合金品种较多，流动性（xìng）差别很大，因此（cǐ）改进流动性的方法取决于所采用的合金（jīn）类型（xíng）。 （4）铝合金，在铝合金成分中（zhōng）增加硅或铁的含量（liàng），会（huì）使其较低（dī）的流动性得到改善。含气或被污染的铝合金，特别易（yì）于（yú）产生冷隔。 （5）镁合（hé）金（jīn），可（kě）以通过（guò）将成分调整（zhěng）到（dào）接（jiē）近于共晶（jīng）成分（fèn）而（ér）改善其流动性。 9. 熔炼 （1）因称重（chóng）或加料不（bú）严格导（dǎo）致成分错误（wù）。 （2）金（jīn）属（shǔ）液熔化温度过低或流动性太（tài）差。无论是哪（nǎ）一种金属，其温度（dù）过低是造成浇（jiāo）不足的基（jī）本原因。 （3）金属液氧化或含（hán）气。这（zhè）可能是由于耐火材料太湿（shī）、湍流所（suǒ）造成的，无论是何种金属，氧化或含气金属液的流动性都（dōu）会降低（dī）；熔炼（liàn）操作不当，特别容易使有色（sè）金属吸附气（qì）体；熔炼灰铸铁时，冲天炉（lú）底焦高度太低（dī），也会产生同（tóng）样（yàng）的后果。 （4）金属（shǔ）液还原过（guò）分。会因（yīn）为吸（xī）氢而产生问题，在所有的金属中这（zhè）都是应（yīng）予以（yǐ）考虑的因素，对铝合金而言尤为重（chóng）要。 （5）浇包内添加（jiā）料过量。这（zhè）些添（tiān）加料都具有（yǒu）直接降低（dī）温度的作用，因而（ér）也就降低了金属液的流动性。 （6）浇包（bāo）内（nèi）添加物潮湿，会造成温度损耗，导致金属液温度（dù）过（guò）低。 10. 浇注 浇注被认为是造（zào）成浇不足（zú）缺陷的（de）主要原因之（zhī）一，以下因素可（kě）能是浇注过程中导致产生缺陷（xiàn）的成因。 1）浇注（zhù）温度过低。 （1）间断浇注（zhù）会造成金属液充型不均衡，当重新（xīn）开始浇注后，则易于产（chǎn）生氧化薄膜或吸收气体，这都会妨（fáng）碍熔融金属的熔合。 （2）过快减慢（màn）浇注速度，会降低金（jīn）属液（yè）完全充满铸型型腔所（suǒ）需（xū）的压力（lì），当上箱中有凸台或（huò）上箱太浅时，过快减慢浇注速度铸成的铸件，其缺陷（xiàn）尤为严重。 （3）金属液沸腾。流槽、内衬、浇包嘴太湿，或浇包内（nèi）有废渣，都会造成金（jīn）属液沸（fèi）腾，既降低了熔融金（jīn）属的（de）温度，又降（jiàng）低了（le）其流动性。 （4）水（shuǐ）平浇（jiāo）注薄平（píng）铸件，未（wèi）使其有（yǒu）一（yī）个倾斜（xié）度（dù），都容易造成冷隔缺（quē）陷（xiàn）。 （5）因（yīn）跑火降低了浇注压力，会造（zào）成（chéng）浇（jiāo）注（zhù）间断，其后果和过快降（jiàng）低浇注压头一（yī）样。 （6）熔渣、脏物或浇包（bāo）耐火（huǒ）材料堵住内浇口（kǒu），其（qí）后果与间断浇注（zhù）或过快减慢浇注速（sù）度一样（yàng）。 （7）若浇注（zhù）的金属液短缺，会降低（dī）熔融金属的输送压力。上箱较（jiào）浅时，浇注（zhù）的（de）熔融金属稍（shāo）有短缺，会（huì）使压（yā）力水平低于铸（zhù）件的zui高点，这样（yàng）即便不会造成浇不足，也（yě）容易形成侵（qīn）入气（qì）孔或缩松（sōng）。实（shí）际上（shàng），上（shàng）箱（xiāng）凸（tū）台部位产（chǎn）生侵入气孔，通常（cháng）都（dōu）和浇不（bú）足（zú）有关，当浇注短缺是其成因时，这两种缺陷很可能不易识别。 （8）浇注过慢，会（huì）使内浇道不能保持有充分的金属液，不（bú）能较快地充（chōng）满铸型来（lái）防止冷隔。浇注过慢还是造成膨胀缺陷的主要原（yuán）因，上型膨胀的倾（qīng）向会（huì）进（jìn）一步加（jiā）大形成冷隔的可能（néng）。 （9）未能保持（chí）直浇道、横（héng）浇道和内浇道充满熔融（róng）的（de）金属液，其结果和间断（duàn）浇注或压力头（tóu）不（bú）足一样。此外，还会（huì）造成包封空（kōng）气，因而（ér）降低了金属液（yè）的流动性，在一些合金（如（rú）铸（zhù）钢（gāng）中（zhōng））会快速地（dì）形成氧化膜。 11 其他 （1）冷铁和芯撑过大（dà）时，其后果和激冷一样，使（shǐ）金属液流动性降低而（ér）产生冷隔（gé）。冷隔很可能出（chū）现在（zài）芯撑或距芯撑很近的部位。 （2）因铸型（xíng）压（yā）铁过重等原（yuán）因使铸件截（jié）面减（jiǎn）薄。若压铁重量超过铸型能够承（chéng）担（dān）的负荷时，会发（fā）生塌型。即（jí）使截面尺寸改变很小（xiǎo），也（yě）可（kě）能导致（zhì）产生浇不足缺陷。 （3）铸型型腔的薄（báo）截面处产生水气凝聚，这会降低金属液的流动性，同时还会造成包（bāo）封气体。 解（jiě）决"冷隔（gé）"缺陷 冷（lěng）隔（gé）缺陷不光（guāng）表面难看，且内（nèi）部金属结合力弱，严重影响铸件的机械（xiè）性能，今天小编（biān）将对其做简单介绍。 缺陷现象（xiàng）： 温度较低的金属流互相对接但（dàn）未（wèi）熔合而出现的缝隙，呈（chéng）不规则（zé）的线形，有穿透的和不穿（chuān）透的两种，在外力的作用（yòng）下有发展的趋（qū）势。 别名：冷接（jiē）（对接）、熔（róng）接（jiē）不（bú）良 成因分（fèn）析： 1、金属液（yè）浇注温度低或模具温（wēn）度低； 2、合金成分（fèn）不符合标准，流动性（xìng）差； 3、金属液分股填充，熔（róng）合不良； 4、浇口不合（hé）理，流程太（tài）长； 5、填充速度低或排气不良； 6、压射（shè）比压偏低。 对（duì）应（yīng）措施： 1、产品发黑，伴有流痕。适（shì）当提（tí）高浇注温度和模具温（wēn）度；观察模温减少涂料喷（pēn）涂 2、改（gǎi）变合金（jīn）成（chéng）分，提高流（liú）动（dòng）性； 3、烫模件（jiàn）看铝液流向（xiàng），金属（shǔ）液碰撞产生冷（lěng）隔出现一般为涡旋状，伴有（yǒu）流痕。改进浇注系统，改善内浇口的填充方向（xiàng）。另外可在铸件边缘开设集渣包以改善填充条件； 4、伴有远端压（yā）不实。更（gèng）改浇口位置（zhì）和（hé）截面积，改善排溢条件（jiàn），增大溢流量； 5、改变金属（shǔ）液流量，提高（gāo）压射速度； 6、铸件整体压不实。提（tí）高比压（尽量（liàng）不（bú）采用），有条件zui好（hǎo）换到大（dà）吨（dūn）位机台。
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一、浇口杯在浇注系（xì）统中有什么作用（yòng）？ 浇口杯是（shì）漏斗形的（de）外浇口，单（dān）独制造或直（zhí）接在铸（zhù）型内形成（chéng），成为（wéi）直浇（jiāo）道顶部的（de）扩大部分（fèn）。其作用是（shì）承接来自浇包（bāo）的金属液，防止飞溅（jiàn）和（hé）溢出，方便（biàn）浇注；减少（shǎo）金属液对铸型的直接冲（chōng）击（jī）；可能（néng）撇去部（bù）分熔（róng）渣（zhā）、杂质、阻止（zhǐ）其进入直浇道内（nèi）；提高金属液静压力（lì）。浇口杯分为漏斗形浇（jiāo）口杯（bēi）和（hé）浇口（kǒu）盆两类。漏（lòu）斗形（xíng）浇（jiāo）口杯结构简单，节约（yuē）金属，但撇渣效果差。为了撇渣，一般常配（pèi）合（hé）过滤（lǜ）网使用。浇口盆（pén）效果较好，底部设置堤坝有（yǒu）利于浇注操作，使金属液达到（dào）适宜的浇注速度后再流入直浇道。这样（yàng）浇口杯内液体深（shēn）度大，可阻止水平漩涡的产（chǎn）生而形成垂（chuí）直（zhí）漩涡，从而有利于分离渣滓和气泡。 二、直浇（jiāo）道的作用（yòng）及设计 直浇道（dào）的功能是：从浇口杯引导金（jīn）属向下，进入横浇道、内浇道或（huò）直接导人型（xíng）腔。提供足够的（de）压力（lì），使金属液在重（chóng）力作用下能克服各种流动阻力，在规（guī）定时（shí）间内充满型腔。直浇道常（cháng）做成上大（dà）下小的锥形，等断面的（de）柱（zhù）形和上小（xiǎo）下大（dà）的倒锥形（xíng）。对铝、镁合金铸件（jiàn），也用蛇形、片状和缝隙式（shì）的直浇（jiāo）道。 直浇（jiāo）道是金属液进入模具型腔时首（shǒu）先经过的通道，也是压力传递的首要部位，因而（ér）其大小会影（yǐng）响金属液（yè）的流（liú）动速度和填（tián）充时间。 1、结构 这种直浇道（dào）一般由压室和浇口（kǒu）套组成 。 压室和浇口套宜制成一体，如果分开（kāi）制（zhì）造时应选择合理的配（pèi）合精（jīng）度和（hé）配合间隙，以保持压（yā）室与浇口套的同轴度。 2、尺寸 直浇（jiāo）道的直径D一般与压（yā）室直径一致，根据压铸件（jiàn）所（suǒ）需的（de）压射比（bǐ）压确（què）定，直浇道长度H一般取（qǔ）直径D的1/2~1/3。直浇道（dào）上（shàng）的这段金属通常又称为余料。为了使余料从浇口套中（zhōng）顺利脱（tuō）出（chū），在（zài）靠近分型面一端（duān）长度为15~25mm范围的内孔处（chù）设（shè）计（jì）成（chéng）1°30'~2°的脱模斜度（dù）。 试（shì）验结果（guǒ）表明（míng）：上大下小的锥形（锥度1/50）直浇道呈（chéng）充（chōng）满流态，而在（zài）等截面的圆柱形和（hé）上（shàng）小下大的倒锥（zhuī）形直浇道中呈非充满（mǎn）状态。 1、直浇道中液态金属分两种流态：充满式流动（dòng）或非充（chōng）满式流动（dòng）。 2、在非充满的直（zhí）浇道中，金属液以（yǐ）重（chóng）力加速度向下（xià）运动（dòng），流股呈渐缩形，流（liú）股表面（miàn）压力（lì）接（jiē）近大气压力，微呈正压。流股（gǔ）表面会带动表层气体向下运动，并（bìng）能冲入（rù）型内上升的金（jīn）属液内，由于流股内（nèi）部和（hé）砂型表层气体之间无（wú）压力差，气体不可能被“吸入”流股，但在直浇（jiāo）道中（zhōng）气（qì）体可被金属表（biǎo）面所吸附（fù）并带走。 3、直浇道（dào）入（rù）口形状（zhuàng）影（yǐng）响（xiǎng）金属流态。当入口为尖（jiān）角时，增加流动阻力（lì）和断面收（shōu）缩率，常导（dǎo）致非充满（mǎn）式流动。实际砂型中尖（jiān）角处的型砂会（huì）被冲（chōng）掉引（yǐn）起冲砂缺（quē）陷。要使直浇道呈充（chōng）满流态，要（yào）求入口处圆（yuán）角半径r≥d/4（d为直浇道上口（kǒu）直径（jìng））。 4、生产（chǎn）中主要应用带（dài）有（yǒu）横浇道和内浇道的（de）浇注系统，由于横浇（jiāo）道（dào）和内浇道的（de）流动阻（zǔ）力，常使等截面的，上小下大的直（zhí）浇道均（jun1）能满足充满（mǎn）条件而呈充（chōng）满式流态。 尽管非充满的直浇道有带气的缺（quē）点，但在特定（dìng）条件下不能不用，如：阶梯式浇注系统中，为了实现自下而上地（dì）逐层（céng）引入金属的目的而采用；又如用底注包浇注的条件下，为了防止钢（gāng）液溢（yì）至（zhì）型外而使用非充满（mǎn）态的直（zhí）浇道。 浇注铸铁（tiě）件时，对（duì）湿砂型内等截面的直浇道中的上、中、下三点（diǎn）进行（háng）过压力测定（dìng）（条（tiáo）件（jiàn）为：直浇道高400mm、直径为30mm、浇注温度为1300℃），结果证（zhèng）明：直（zhí）浇道内（nèi）金属（shǔ）压力为接近大气压力的微正压，压力值一般（bān）在50Pa~1kPa范（fàn）围（wéi）内（nèi），靠近浇口杯（bēi）处压力（lì）值偏高，在浇（jiāo）注初的（de）瞬间压（yā）力zui高可达1.8kPa。 热压室压铸机（jī）模具用直浇道 热压室压铸机（jī）用（yòng）模具上的直浇道结构形式（shì），它是由（yóu）压（yā）铸机上的喷嘴5和压铸模上的浇口套6及分流锥2等组（zǔ）成。 分流锥较长，用于（yú）调整直浇（jiāo）道的截面（miàn）积，改（gǎi）变金属液的流向，也（yě）便于从定（dìng）模中（zhōng）带出直浇道（dào）凝料（liào）。分流锥（zhuī）的（de）圆角半径R常（cháng）取4mm~5mm，直（zhí）浇道锥角口通常（cháng）取4°~12°，分流锥的锥角口7取4°~6°，分（fèn）流锥顶部附（fù）近直（zhí）浇道环形截（jié）面积为内浇口截（jié）面（miàn）积的2倍，而（ér）分流锥根部（bù）直浇道环形（xíng）截面积为内（nèi）浇口截面积的3倍~4倍。直浇道小端直径d一般比压铸机喷嘴出口处的直径大1mm左右，浇口套（tào）与喷嘴的连接形式按具体使用（yòng）压铸（zhù）机（jī）喷嘴的结构而定。为了（le）适（shì）应热压室（shì）压铸机***率（lǜ）生产的需要（yào），通常（cháng）要求在（zài）浇口套及（jí）分流锥的（de）内部设置冷却系统。 直浇（jiāo）道窝 金属液对直底部有（yǒu）强（qiáng）烈的冲（chōng）击作（zuò）用，并产（chǎn）生涡流和紊（wěn）流区，常引起冲砂（shā）、渣孔和大量氧化（huà）夹杂物等（děng）铸造缺陷。设直浇道窝可改善金属液（yè）的流（liú）动状况，直（zhí）浇（jiāo）道（dào）窝的（de）作用如下： (1)有缓冲作用。 (2)缩短直浇道（dào）一横浇道拐弯处（chù）的高度（dù）紊流区（qū）。 (3)改善（shàn）内浇道的流量分布（bù）。 (4)减小直浇道一横浇（jiāo）道（dào）拐弯处的局部阻力系数（shù）和压头（tóu）损失。 (5)注入型内的zui初（chū）金属液（yè）中，常带有一定量的气（qì）体，在直浇（jiāo）道（dào）窝内（nèi）可以浮（fú）出去。 直浇道窝（wō）的大小、形（xíng）状应适宜，砂（shā）型应紧实。在底部（bù）放置（zhì）干（gàn）砂芯片、耐火砖（zhuān）等可防止冲砂。直（zhí）浇道窝常做成半球形、圆锥（zhuī）台等形状。 横（héng）浇道 横浇道的作用是什么？ 1.将金属液（yè）从直（zhí）浇（jiāo）道引（yǐn）入内浇口（kǒu）； 2.可以借助（zhù）横浇道中的大体积金属液来（lái）预热模具； 3.当铸（zhù）件冷却收（shōu）缩时（shí）用来补缩和传递静（jìng）压力。 横浇道的（de）设计要点 1.横浇道截（jié）面积应（yīng）从直浇道向内浇道（dào）逐渐缩小（xiǎo），不应突然变化； 2.横浇道截面积都（dōu）应不小于内（nèi）浇道截面积； 3.横浇道应具（jù）有一（yī）定的厚度和长度； 4.金属液通过横浇道时的热损失应尽可能地小，保证横浇（jiāo）道比压（yā）铸件和（hé）内浇口后凝固； 5.根（gēn）据工（gōng）艺（yì）需（xū）要可设置盲浇道，以达到改善（shàn）模具（jù）热平衡（héng），容纳冷污金属（shǔ）液、涂料残（cán）渣和空气的目的。 横浇（jiāo）道（dào）尺寸的计算 横浇道（dào）的长度计算（suàn）公式如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上（shàng）式中，L——横浇道长度，mm D——直浇道导入口处直径，mm 内浇道 浇注系统是铸型中液态金属进入型腔的（de）通道之总称,基本组元有:浇口杯（bēi）、直浇道、直浇道窝、横（héng）浇道和内浇道。内浇道是液态金属进入铸型型腔的zui后一段通道，主要（yào）作（zuò）用：控制金属（shǔ）液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温（wēn）度和铸（zhù）件的凝固顺序（xù），并对铸件有（yǒu）一（yī）定的补缩（suō）作用。可以（yǐ）有单（dān）个（gè）也可以设计多个（gè）内浇道。
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