对（duì）于（yú）强度、塑性和韧性（xìng）要求更高（gāo）的机器零件，需要（yào）采用铸钢件，铸钢件的（de）产（chǎn）量仅（jǐn）次（cì）于（yú）铸（zhù）铁，约占铸件（jiàn）总（zǒng）产量的（de）15%。

　　一、按（àn）照（zhào）化学成分铸（zhù）钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大（dà）类。其中以碳素（sù）铸钢应用最广，占铸钢总产量的80%以上。 

　　1、碳素铸钢 

　　一（yī）般（bān）的，低碳钢ZG15的熔（róng）点较高、铸造（zào）性能（néng）差（chà），仅用（yòng）于制造电（diàn）机零件或渗碳零件（jiàn）；中（zhōng）碳（tàn）钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性（xìng）能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此适于制（zhì）造形状（zhuàng）复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊（gǔn）和（hé）高（gāo）压阀门等，是碳素铸钢中应（yīng）用最多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能（néng）较中（zhōng）碳钢的好，但其（qí）塑性和韧性较（jiào）差，仅用（yòng）于（yú）制（zhì）造（zào）少数（shù）的耐磨件。 

　　2、合金铸（zhù）钢 

　　根（gēn）据（jù）合金元（yuán）素总量的多少，合（hé）金铸钢可分为两低合金钢和高合（hé）金钢大（dà）类。 

　　（1）低（dī）合金铸钢，我国主要（yào）应用（yòng）锰（měng）系（xì）、锰（měng）硅系及铬系等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工作缸和水（shuǐ）轮机转子（zǐ）等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮（lún）和高强度轴等（děng）重要受力零件。 

　　（2）高合金铸钢，具有耐磨（mó）、耐（nài）热或耐腐蚀等（děng）特殊性能。如高（gāo）锰钢ZGMn13，是（shì）一种抗磨（mó）钢，主要用于制（zhì）造（zào）在干磨（mó）擦工作条件下使用（yòng）的零件（jiàn），如挖掘机的（de）抓斗前壁和抓（zhuā）斗（dòu）齿、拖拉机和坦克的履（lǚ）带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢（gāng）ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸（suān）的（de）耐（nài）腐蚀性很高，主（zhǔ）要用（yòng）于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。 

　　二、铸钢的铸造工艺特点 

　　铸钢的机械性能比铸铁高，但其（qí）铸造性能却（què）比（bǐ）铸铁（tiě）差。因为铸钢的熔点较高（gāo），钢液易氧化、钢水的流动性差、收（shōu）缩大，其体收缩率为（wéi）10%～14%，线收（shōu）缩为（wéi）1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生（shēng）浇不足、冷隔、缩孔（kǒng）和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采（cǎi）取（qǔ）比铸铁复杂的工艺（yì）措施（shī）： 

　　1、由于（yú）钢（gāng）液（yè）的流动性差（chà），为防（fáng）止铸钢件产生冷隔和浇（jiāo）不足，铸钢件的（de）壁厚（hòu）不能小于8mm；浇注系统的结（jié）构力求（qiú）简单（dān）、且截面尺寸比铸（zhù）铁的大（dà）；采用干铸型（xíng）或（huò）热铸型；适当（dāng）提高（gāo）浇注温度，一般为1520～1600℃，因为（wéi）浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的（de）时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘（zhān）砂等缺陷。因此（cǐ）一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的（de）熔点（diǎn）温度+150℃；大型、厚壁（bì）铸件的浇注（zhù）温度比（bǐ）其（qí）熔点高出100℃左右。 

　　2、由（yóu）于铸（zhù）钢的收（shōu）缩大大（dà）超过铸铁，为防（fáng）止（zhǐ）铸件（jiàn）出现（xiàn）缩孔、缩（suō）松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口（kǒu）和、冷（lěng）铁和补贴（tiē）等（děng）措施，以实现顺序凝固。 

　　此外，为（wéi）防止铸钢件产生缩孔、缩（suō）松、气（qì）孔（kǒng）和裂纹缺陷，应（yīng）使其壁厚（hòu）均匀（yún）、避免尖角和直角（jiǎo）结构、在铸型用型砂中加（jiā）锯末、在型芯中加焦炭（tàn）、以（yǐ）及采用空心型芯和（hé）油砂（shā）芯（xīn）等来改善砂型或型芯的退让（ràng）性和透（tòu）气性。 

　　铸（zhù）钢（gāng）的熔点高，相应的其浇注（zhù）温度也（yě）高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产（chǎn）生粘砂缺陷（xiàn）。因此，应采用耐火度较高的人（rén）造石英砂（shā）做铸型，并在铸型（xíng）表面刷由石英粉或（huò）锆砂粉制得的涂料。为（wéi）减少气体来源（yuán）、提高钢水流动性及铸型强（qiáng）度，大多铸（zhù）钢（gāng）件用干型或快干型来（lái）铸造，如采用CO₂硬化的水玻璃砂型。 

　　三、铸（zhù）钢件（jiàn）的热处理 

　　铸钢件均应在（zài）热处理后（hòu）使用（yòng）。因为铸态（tài）下的铸钢（gāng）件内部存在（zài）气孔（kǒng）、裂纹（wén）、缩孔和（hé）缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是（shì）塑（sù）性和韧性大大降（jiàng）低。 

　　为细化晶粒、均（jun1）匀组织及（jí）消除内应力，铸钢件必须进（jìn）行（háng）正（zhèng）火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火（huǒ）后的高，成本也较低，所以应用较多。但（dàn）由于正（zhèng）火处理会引起较退火大的（de）内应力，只适（shì）用于含（hán）碳量小于0.35%的（de）铸钢件。因为（wéi）低（dī）碳铸钢件的塑性好，冷却（què）时（shí）不易开裂。为（wéi）减小（xiǎo）内应力，铸钢件在正火后，还应（yīng）进行（háng）高（gāo）温回火（huǒ）。对于含（hán）碳量≥0.35%的、结（jié）构复杂及易（yì）产生裂纹的铸钢件，只能进（jìn）行退火处理。铸钢件不宜淬火（huǒ），否（fǒu）则极易开裂。 

　　四、铸（zhù）钢（gāng）的熔炼 

　　铸钢（gāng）的熔炼一般采（cǎi）用平炉，电弧（hú）炉和感（gǎn）应炉等。平炉的特点（diǎn）是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的（de）成分并能熔（róng）炼优质钢及低合（hé）金（jīn）钢（gāng），多用于（yú）熔炼质量要（yào）求高的、大型铸钢件用的钢液。 

　　三相电弧炉的开炉和停炉操作（zuò）方便，能保证钢液的成分（fèn）和质（zhì）量、对炉（lú）料的要求不（bú）甚（shèn）严格、容易（yì）升温，故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产（chǎn）成型铸钢件的常用设（shè）备。 

　　此外，采（cǎi）用工频或中（zhōng）频（pín）感应（yīng）炉，能熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合（hé）金元素烧损（sǔn）小、能源消（xiāo）耗少、且钢液（yè）质量高（gāo），即杂质含量少、夹杂（zá）少。