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2025年1月16日晚上5点28分，洛阳（yáng）米兰官方网页版和顺祥机械有限公司2024年生产销售（shòu）总结大会在伊（yī）川县丽（lì）都大酒店三楼（lóu）顺利召开！ 首先（xiān），由财务（wù）部段鲜艳（女士）汇报了自2018年公司起始至今8年历程，从最初年销售额700万到今年（2024年）销售（shòu）额3700万，维修率从当初的60%下（xià）降到（dào）今年的10%到，这些优异（yì）的成绩（jì）得到了董事长侯（hóu）战强（先生）和总经理张桥（qiáo）梁（先生）的充分肯定（dìng）和高度赞扬，并依次对于2025年的目标制（zhì）定，具体实施步（bù）骤做（zuò）出进（jìn）一步的安排。 大会还由销售顾问侯老师和张老师向（xiàng）孙振（zhèn）雷（销售部），李占阔（磨具巴），田中（zhōng）玉（造型巴）朱义婉（精算（suàn）吧）等20位各个岗位段的优秀员工颁发了（le）荣誉证（zhèng）书和（hé）现金奖励（lì）。 最后，董事长侯战强带领大家（jiā）共同展（zhǎn）望美好的2025年（nián），销售部，后勤部，车（chē）间生产各个小组（zǔ）都踊跃（yuè）的献计献（xiàn）策，积极的为（wéi）即将到（dào）来的2025年增强信心。
+查（chá）看全文18 2025-01
对于强（qiáng）度、塑性和韧（rèn）性要求（qiú）更高的机器零件，需要采用铸钢件，铸钢件的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。 一、按照（zhào）化（huà）学成分（fèn）铸钢可分（fèn）为碳素（sù）铸钢和合金铸（zhù）钢两大类（lèi）。其中（zhōng）以碳素铸钢应用最广，占铸钢（gāng）总（zǒng）产量的80%以上。 1、碳（tàn）素（sù）铸钢（gāng） 一般的，低碳钢ZG15的熔（róng）点较高、铸造（zào）性能差，仅用（yòng）于制（zhì）造电机零（líng）件或（huò）渗碳（tàn）零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于（yú）各类铸铁的综合性能，即强（qiáng）度高、有优良（liáng）的塑（sù）性（xìng）和（hé）韧（rèn）性，因（yīn）此适于制造形状（zhuàng）复杂、强（qiáng）度和韧性要（yào）求高（gāo）的零件，如火车车轮、锻锤（chuí）机架和（hé）砧（zhēn）座、轧辊和高（gāo）压阀（fá）门等，是碳素铸钢中应用最多的一类；高碳（tàn）钢ZG55的熔点（diǎn）低，其铸造（zào）性能较中碳钢的好（hǎo），但其塑性（xìng）和韧性较差，仅用于制（zhì）造少数的耐磨件（jiàn）。 2、合金铸（zhù）钢 根据合金元（yuán）素总量的多（duō）少，合金铸钢可（kě）分为两低合金钢和高合金钢大类。 （1）低合金（jīn）铸钢，我国主要应用锰系（xì）、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机（jī）工作缸和水轮机（jī）转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强度（dù）轴等重要受力零件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨（mó）、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一（yī）种抗（kàng）磨钢，主要用于制造在干磨（mó）擦工作（zuò）条件下使用的零件，如挖掘机的抓斗前壁和抓（zhuā）斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性（xìng）很高，主（zhǔ）要用于制造化工（gōng）、石油、化纤（xiān）和食品等设备上（shàng）的（de）零件。 二、铸（zhù）钢的铸造（zào）工（gōng）艺特点 铸钢（gāng）的机械（xiè）性（xìng）能（néng）比铸铁高，但其铸造性能却（què）比铸铁差。因为（wéi）铸钢的熔（róng）点（diǎn）较高（gāo），钢液易（yì）氧化、钢水的流动（dòng）性差、收缩大，其体收缩率（lǜ）为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件（jiàn）产生浇（jiāo）不足、冷（lěng）隔、缩（suō）孔和缩松、裂纹及（jí）粘（zhān）砂等缺陷，必须（xū）采取比铸铁复杂的工（gōng）艺措施： 1、由于钢液的流动性差（chà），为防止（zhǐ）铸钢（gāng）件产生冷隔和浇不足，铸钢件的（de）壁厚不（bú）能小于（yú）8mm；浇注系（xì）统的结（jié）构力求简单、且截面尺寸比（bǐ）铸（zhù）铁的（de）大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温（wēn）度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的（de）过热度大（dà）、保持液态（tài）的时间（jiān）长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶（jīng）粒粗大、热裂、气孔和（hé）粘砂（shā）等（děng）缺陷。因此（cǐ）一般小型、薄（báo）壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔（róng）点温（wēn）度+150℃；大（dà）型、厚（hòu）壁（bì）铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右（yòu）。 2、由于铸钢的收缩（suō）大大超过铸铁，为（wéi）防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸（zhù）造工（gōng）艺上大都（dōu）采用（yòng）冒口和、冷铁和（hé）补贴等措施，以实（shí）现顺序凝（níng）固。 此外，为（wéi）防止（zhǐ）铸（zhù）钢件（jiàn）产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚（hòu）均匀、避免尖角和直角结构（gòu）、在铸型（xíng）用型砂中加锯（jù）末、在（zài）型芯中加焦炭、以及采（cǎi）用空心型芯和油砂芯等来（lái）改善砂（shā）型或型芯的退让性和透气性。 铸钢的（de）熔点高，相应的其浇注温度（dù）也高。高温下钢（gāng）水与（yǔ）铸型材料（liào）相（xiàng）互（hù）作用，极易产生粘砂缺陷。因此（cǐ），应采用耐火度较高的人（rén）造石英砂做（zuò）铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉（fěn）制（zhì）得的涂（tú）料。为（wéi）减少气体来（lái）源（yuán）、提高（gāo）钢水（shuǐ）流（liú）动性及铸型强度，大多铸钢件用（yòng）干型或快干（gàn）型来铸造，如采用CO2硬化（huà）的水玻璃砂（shā）型（xíng）。 三、铸钢件的（de）热处理 铸钢件均（jun1）应在热（rè）处理后使用。因为铸态下（xià）的铸钢件（jiàn）内部存在气孔、裂纹、缩孔和（hé）缩松、晶粒粗大、组（zǔ）织（zhī）不均及残余内（nèi）应力等铸（zhù）造缺陷，使铸（zhù）钢件的强度、尤（yóu）其是塑（sù）性和韧（rèn）性大大（dà）降低。 为细（xì）化晶粒、均（jun1）匀组织及消（xiāo）除内应力，铸（zhù）钢件（jiàn）必须进行（háng）正火（huǒ）或（huò）退火处理。正火处理后的钢（gāng），其机（jī）械性能较退火后的高，成本也较（jiào）低，所以应用较（jiào）多。但由于正火处（chù）理（lǐ）会引起（qǐ）较退火（huǒ）大的内应力，只适用（yòng）于含碳量小于0.35%的铸钢件（jiàn）。因为低碳铸钢件的（de）塑（sù）性好，冷却时不易开（kāi）裂。为减（jiǎn）小内应力，铸钢（gāng）件在正火后，还应进行高温回火。对（duì）于含（hán）碳量≥0.35%的、结构复杂及易（yì）产（chǎn）生裂纹的铸钢件，只能进（jìn）行退火处理。铸钢件不宜淬火，否（fǒu）则极易开（kāi）裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的熔炼（liàn）一般采用平炉（lú），电弧炉和（hé）感应炉等。平（píng）炉的（de）特点是容量大、可利（lì）用（yòng）废钢作原（yuán）料、能（néng）准确控制钢的成（chéng）分（fèn）并能（néng）熔炼优质钢及低合金钢，多（duō）用（yòng）于熔炼质量要求（qiú）高的、大（dà）型铸钢件用的钢液。 三相电弧炉的开炉和停炉操作方（fāng）便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温，故（gù）能炼优质钢、高（gāo）级合（hé）金钢和特殊钢等，是（shì）生产成型铸钢件的常用设备（bèi）。 此外，采用工频或中频感应（yīng）炉，能熔炼各种高级合金钢（gāng）和（hé）碳含量（liàng）极低的（de）钢（gāng）。感应炉的（de）熔炼（liàn）速度快、合（hé）金（jīn）元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少（shǎo）。
+查看全文07 2025-01
热烈祝贺，在2024年九亿集团（tuán）年度总（zǒng）结中，顺（shùn）祥机械（xiè）被评为（wéi）“2024年年度优秀（xiù）供应商”该（gāi）荣誉的获得离不开（kāi）董事长侯战强，总经理（lǐ）张桥梁的英明领导（dǎo），离不开全体（tǐ）员工的共同（tóng）努（nǔ）力，更离不开全体（tǐ）员（yuán）工家属的大力支持，希望在新的一年（nián）里全体米兰官方网页版和顺祥人共同努力，再创辉煌！
+查看全（quán）文（wén）01 2025-01
铸件在生产过程中由于操作（zuò）工艺或者经验的（de）问题（tí），都（dōu）会（huì）导（dǎo）致铸件（jiàn）出（chū）现缺陷，这时候为（wéi）了使铸件能够达到使用标准，减少损失浪费，往往会（huì）对缺陷进行修复，那修复方法都有哪些呢？ 一、铸工胶水：简（jiǎn）单，粗（cū）放的（de）铸件，一般（bān）修（xiū）补处（chù）不（bú）需要后（hòu）续加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类（lèi）铸件附加值（zhí）比（bǐ）较低。 二、焊补（bǔ）：90%以上（shàng）的铸造厂家都选择焊补来解（jiě）决生产中遇到的（de）铸造缺陷。焊补修复因采（cǎi）用了金属填充料（liào），焊补（bǔ）处（chù）性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊（hàn）补效率高，受到许多（duō）厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机（jī）种类比较多，应用在缺陷修复上，大（dà）体有以下几种（zhǒng）： 电（diàn）焊机：铸铁（tiě）、铸钢件焊补多采用的传统方（fāng）式。 优点：修复大缺陷，效率高（gāo）。 缺点：焊后（hòu）焊点上硬度（dù）过高（gāo），内（nèi）部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火（huǒ）热处理才可以满（mǎn）足加工要求。且因（yīn）焊接条件限制（zhì），内（nèi）部容易产生（shēng）气孔、夹渣等二次缺陷（xiàn）。 氩（yà）弧焊：精密铸件，铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补（bǔ）。部分模具制造和（hé）修（xiū）复厂（chǎng）家，也采用该焊机修复模（mó）具（jù）缺陷。 1、优点：焊（hàn）补（bǔ）效率高，精度（dù）较（jiào）电（diàn）焊机高。焊丝种类较多，不锈（xiù）钢、铝合金产品上应用最（zuì）广。可用于焊接（jiē），强度教高（gāo）。 2、缺点：用（yòng）于缺陷修复，小缺陷修复时，因冲击过大，熔池边线有（yǒu）痕迹。焊（hàn）补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色（sè）铸件（jiàn）或薄（báo）壁件时，易产生（shēng）热（rè）变（biàn）形。操作技（jì）术要求较高。 三、冷焊机：是21世（shì）纪（jì）初（chū）新诞生的（de）修复技术，因焊（hàn）补（bǔ）过程（chéng）中工件产生热量极（jí）小，被（bèi）成（chéng）为冷焊（hàn）机。经过（guò）几年（nián）的发展，焊（hàn）机应（yīng）用方向和技术都得（dé）到了很大的发展，已经在修（xiū）复市（shì）场占有很大的份额。按照修补（bǔ）产品分类有：贴片机和电火花堆焊修复（fù）机。 贴片机：采用瞬间高频放（fàng）电原理将（jiāng）焊片粘贴到工件表面，每次粘贴厚度最大等同与焊片厚度，焊接质量取决于放电（diàn）是否均匀。适合于工件磨损，加工（gōng）超差修复，在模具市场具有（yǒu）一（yī）定（dìng）影响力。该机（jī）器也可以将焊粉，填充（chōng）到缺陷处，经放（fàng）电后修复。修复后的工件色差小。缺（quē）点是修补的速度较慢。冷焊机，共（gòng）同的缺点是，焊补效率（lǜ）不如电焊（hàn）机和（hé）氩弧（hú）焊机高（gāo），但在修（xiū）复毫米级缺陷（xiàn）和（hé）加工面缺陷时，其突出的优势（shì）使人们更（gèng）青睐于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
顺（shùn）祥公司推出针对90后及00后的人才培养计划，该计划每年投入3万至20万元资金，旨在树立员工职业理想，提升个（gè）人能力（lì），培养职业爱好。培训内容涵（hán）盖专（zhuān）业知（zhī）识与岗位技能，确（què）保（bǎo）员工（gōng）全面发展（zhǎn）。此外，每半个月（yuè）举行一次例会，以加强沟通与（yǔ）协作；今天举（jǔ）行挂牌（pái）仪（yí）式，由张总（zǒng）担任组长（zhǎng）亲自挂牌（pái），办公室主任郝（hǎo）毅康负责具体事务。同时，公司还将聘请行（háng）业专家（jiā）进行（háng）指导培训，以提（tí）升培训质量（liàng）和效（xiào）果。 一、培养目标 1. 培养具有扎实的（de）机械制图基础、较强的计（jì）算机辅助设（shè）计（CAD）和（hé）计（jì）算（suàn）机辅助制造（CAM）能力的青年人才；2. 培养具备良好的生产工艺和（hé）质（zhì）量控（kòng）制意识的青年人才，确保（bǎo）产（chǎn）品（pǐn）的（de）质量（liàng）和生产（chǎn）效率；3. 培（péi）养具备（bèi）独立进（jìn）行各工序设计、制（zhì）造（zào）、维（wéi）修和调整（zhěng）能力的青年人才；4. 培养具备较高（gāo）操（cāo）作（zuò）技能和安全意（yì）识的青年（nián）人才，降低（dī）生产过程（chéng）中的安（ān）全事故风险及质量风险。 二、课程（chéng）设置 1. 机械制图基础（chǔ）：包括（kuò）机械制图（tú）基本概念、基（jī）本原理、图形符（fú）号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培（péi）训和使用；3. 铸造工艺学：砂型铸（zhù）造的原理、工艺流程、质量控（kòng）制方法等； 4. 模具设计与制（zhì）造：模具设计原理、结构分析、材（cái）料选用、制造（zào）工艺等；5. 造型合箱（xiāng）：型砂的（de）性（xìng）能及检测、造型（xíng）方法、合箱（xiāng）操作等；6. 熔炼浇（jiāo）注：金属材料（liào）的基础知识、冶炼（liàn）方（fāng）法、浇（jiāo）注过程及常见问题处理等；7. 其他相关环节：如热（rè）处理（lǐ）、表面处理（lǐ）、质量检（jiǎn）测等。8. 结合本人技能，岗位（wèi），爱好进（jìn）行专门培训等（děng）。三、教学（xué）方法 1. 理论教学：采用多媒体课（kè）件、实物演示、案例分析等多种方式进行讲解，使（shǐ）学（xué）员能够全面理（lǐ）解知识点；2. 实践（jiàn）操作（zuò）：通（tōng）过现场教学、模拟操作等方式，让学员亲（qīn）自操作设备，增（zēng）强动手能力和实践经验（yàn）；3. 项目实（shí）践：结合企业实际生产案例，让学员参与项（xiàng）目实施，提高分析和解决问题的能力；4. 课程评价：采用课堂（táng）测（cè）验、作业提（tí）交、项目成果（guǒ）展示等多种方式（shì），对学员（yuán）的（de）学习效果进行综合评价。 四（sì）、培训周（zhōu）期 培训周期为6个月，分（fèn）为两个阶（jiē）段进行（háng）。第一阶（jiē）段（第1-3个月）为基（jī）础课程学习和实（shí）践操（cāo）作练习阶段；第二阶段（第4-6个月）为专（zhuān）业课程学习和项目实践阶段。 五、后续发展与跟（gēn）踪（zōng） 1. 培训结束后，为（wéi）学员提供一定（dìng）期（qī）限的（de）实践机会，以便于将所学知识应用于实际工作中（zhōng）；2. 定期关注学员的工作表现（xiàn）和发展情况，及时给予指导（dǎo）和支持，帮助（zhù）学员（yuán）解决实际问题；3. 建立（lì）完善的激（jī）励机制，对取得优异成绩的学（xué）员给（gěi）予表彰（zhāng）和奖励，激发他们的工作热情和创新精神。 本（běn）青（qīng）年人才陪跑计（jì）划旨在全面提高米兰官方网页版和顺祥青年人才的（de）技能和素质（zhì），为企业的发展（zhǎn）提供有力（lì）的（de）人才（cái）保障。我（wǒ）们将（jiāng）不断优化（huà）课程设置和教学方式，确保培养出更多（duō）优秀（xiù）的铸造人（rén）才，作为扩大生产（chǎn）后车间中层管理及推（tuī）进数字化改造干（gàn）部储备人才（cái），推（tuī）动米兰官方网页版和顺祥铸造产（chǎn）业（yè）的发展。 2024年（nián）12月25日米兰官方网页版和顺祥90后（hòu）00后人才陪跑（pǎo）办公室（shì）
+查看（kàn）全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的致命缺陷，重则（zé）报（bào）废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇（jiāo）道、内浇道（dào）与铸件（jiàn）封闭结合严密。如不（bú）严（yán）密（mì），在负压的作用下就会（huì）吸入砂子，所以装箱（xiāng）者一定要（yào）精心（xīn）操作，把好各关口（kǒu）。任何一个薄弱环节或疏忽都会造成此类缺陷。②浇注系（xì）统多刷一遍涂料以增强其强（qiáng）度。③涂料（liào）的（de）强度、透气性（xìng）、刚度、耐火度（dù）、暴热（rè）抗烈性也很（hěn）重要（yào），因（yīn）为在运输、装填砂、震动时都（dōu）会出现破坏、变形、开裂、脱落（luò）。④震实时，开始幅度（dù）要小，待填（tián）满（mǎn）砂时再振（zhèn）幅大些。⑤浇口杯（bēi）无浮砂、尘土等（děng）杂物。⑥浇注时，浇包嘴尽量（liàng）靠近浇口杯，以免压力（lì）头过大。⑦负压（yā）过大，使金（jīn）属液流经开裂、裂纹处（chù）时，吸入干砂和杂物可能性加大，粘（zhān）砂严重。⑧过快的充型速度使冲刷力加大（dà）。2、 气孔①浇注温度低（dī），充型前沿金属液不（bú）能使泡沫充分（fèn）分解汽 化，未分解的残留物（wù）质（zhì）来不及浮（fú）集（jí）到上面及冒口中（zhōng），汽化分解生成（chéng）的气体及（jí）残（cán）留物不能（néng）及时排出铸型（xíng）而凝（níng）固在铸件中，另（lìng）外，摸（mō）样分解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，使热解气体排出受阻，腔内形成反压力，充型流动（dòng）性（xìng）下降，凝固快。②涂料透气性差或负压不足，砂（shā）子透气性差，不能及时（shí）排除型腔内的（de）气体（tǐ）及残留物，在充型（xíng）压力下（xià）形成气孔。③浇注速（sù）度（dù）慢，浇口杯未充满，暴露直浇道卷（juàn）入空气，吸（xī）入杂质，形成携裹气孔（kǒng）和渣孔。④浇杯（bēi）容量小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口（kǒu）杯及浇注系统之间的连接处密封（fēng）不好，尤（yóu）其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很（hěn）容易（yì）形（xíng）成夹砂及气孔（kǒng）。⑥型砂（shā）粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负（fù）压管道内（nèi）部堵塞，造成负（fù）压度失真，使型（xíng）腔周（zhōu）围（wéi）的（de）负压值远（yuǎn）低于指示负压，汽化物（wù）不能及时排出涂料层而形成气孔（kǒng）或皱皮。⑦合（hé）理的浇注工艺和负压度。消失模浇注工艺是（shì）以（yǐ）充满封（fēng）闭直浇道（dào）为原则，不（bú）能忽快忽慢、紊（wěn）流、断（duàn）流，更不允许暴露直浇道。浇注（zhù）速（sù）度（dù），尤其是在行车提升停顿瞬（shùn）间力求（qiú）平（píng）衡，不断（duàn）流。进（jìn）入尾期（qī）慢（màn）慢收（shōu）包，使渣、气、及（jí）汽化残留物有充（chōng）分时（shí）间浮集到浇冒口中。负压度过大，加剧金属液渗透（tòu）粘砂，并造（zào）成（chéng）附（fù）壁效应，不利于液相泡（pào）沫被涂层吸附，生成很多气（qì）孔（kǒng）。适宜的负压是排气的保证（zhèng），也（yě）是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专（zhuān）用的热熔胶或冷胶，在保（bǎo）证粘牢的情况下，用量越少（shǎo）越好。尽量（liàng）避免使（shǐ）用汽化缓（huǎn）慢的（de）乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模（mó）铸（zhù）造（zào）技术是（shì）用泡沫塑料制作成与（yǔ）零件结构和尺（chǐ）寸完（wán）全一（yī）样的实型模（mó）具，经浸涂耐火粘（zhān）结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入（rù）金属液使（shǐ）模样受热气化消失，而得到与模样形状一致的金属零件的（de）铸造方法。压力消失模（mó）铸造技术压力消（xiāo）失模（mó）铸造技术是消失模铸（zhù）造技术与压力凝固结晶技术相结合的（de）铸（zhù）造新技术，它（tā）是（shì）在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡（pào）沫（mò）塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入（rù）一定（dìng）压力的（de）气体（tǐ），使金属（shǔ）液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸（zhù）造技术的（de）特点是能（néng）够显著减少铸件（jiàn）中的缩孔、缩松（sōng）、气孔等铸（zhù）造缺陷（xiàn），提高铸件致密度，改善（shàn）铸件力学性（xìng）能。真空低压消失模铸造技术（shù）真空低压消（xiāo）失模铸造技术是将负压消失模（mó）铸造方法（fǎ）和（hé）低压反重（chóng）力浇（jiāo）注方法复合（hé）而发展的一（yī）种新铸造技术。真空低压（yā）消（xiāo）失模铸造技术（shù）的特点是：综合了低压铸造与真（zhēn）空消（xiāo）失模（mó）铸造的技（jì）术优势，在可控的气压下完成充型过程，大大提高了（le）合金的（de）铸造充型（xíng）能力；与压铸相比，设备投资（zī）小（xiǎo）、铸件成本低、铸（zhù）件可（kě）热处理强（qiáng）化；而与砂型铸（zhù）造相（xiàng）比，铸件的精（jīng）度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好（hǎo）；反重（chóng）力作用（yòng）下，直浇口（kǒu）成为补缩（suō）短通道，浇（jiāo）注温度的损失小（xiǎo），液态合（hé）金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸（zhù）件的浇注系统简单有（yǒu）效、成品率（lǜ）高、组织致密；真空（kōng）低压（yā）消失（shī）模铸造的浇（jiāo）注温度低，适合于多种有色合金（jīn）。振动消失模（mó）铸造技（jì）术振动消失模铸（zhù）造（zào）技术是在（zài）消（xiāo）失模铸（zhù）造过程中施加一定频率（lǜ）和振幅（fú）的（de）振动，使铸件在振（zhèn）动场的作用（yòng）下凝固，由于消（xiāo）失模铸造凝（níng）固过程中对金属溶液施加了一定时（shí）间振（zhèn）动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而使（shǐ）枝晶破碎（suì），增加液相内结晶核（hé）心，使铸（zhù）件最（zuì）终凝（níng）固组织细化、补（bǔ）缩提高，力学性能（néng）改善。该技术利用消失模（mó）铸造中现成的紧实振动台，通过振动（dòng）电机产生（shēng）的机械振（zhèn）动，使金属液在动力激励下生（shēng）核，达到细化（huà）组织的目的，是一（yī）种操（cāo）作简便、成（chéng）本低廉（lián）、无（wú）环境污（wū）染的方法。半固态消（xiāo）失模铸造技术（shù）半（bàn）固态（tài）消（xiāo）失模铸（zhù）造技（jì）术是消失模铸（zhù）造技术与半固态技术相结合（hé）的新铸造技术（shù），由于该工艺的特点在于控制液固相的（de）相对比例（lì），也（yě）称转变（biàn）控制半固（gù）态成形。该技术可以提高铸件致（zhì）密度、减少偏析（xī）、提高尺（chǐ）寸精度和铸件性（xìng）能。消（xiāo）失模壳型铸（zhù）造（zào）技（jì）术消失（shī）模壳型铸造技术是熔模铸造技（jì）术与消（xiāo）失模铸造结（jié）合起（qǐ）来的新型铸（zhù）造（zào）方法（fǎ）。该方法是将（jiāng）用发泡模具（jù）制（zhì）作的与零件（jiàn）形状（zhuàng）一（yī）样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料（liào），待其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模样（yàng）燃烧气化消失（shī）而制成（chéng）型壳，经（jīng）过焙烧，然后（hòu）进行浇注（zhù），而获得较高尺寸精度铸件的一种新（xīn）型精密铸造方法（fǎ）。它具有消失模铸造中（zhōng）的模样尺寸大（dà）、精密度高的特点（diǎn），又有熔（róng）模精密铸造中结（jié）壳精度、强度等优（yōu）点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘（zhān）接组合方便，气化消失容（róng）易（yì），克（kè）服了熔模（mó）铸（zhù）造模（mó）料容易（yì）软化而引起（qǐ）的熔模变（biàn）形的问题，可（kě）以（yǐ）生产较大尺寸（cùn）的各种合（hé）金复杂铸件消失模（mó）悬浮铸造技术消失模悬浮（fú）铸造技术是（shì）消失模铸造（zào）工艺与悬浮铸造结（jié）合起来的一种新（xīn）型实用铸造技术。该（gāi）技（jì）术工艺过程（chéng）是金属液浇入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂（zá）在冒口模型的悬浮剂（或将悬（xuán）浮剂（jì）放置（zhì）在模样（yàng）某特定位置（zhì），或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金（jīn）属液发生（shēng）物化反应从而提（tí）高铸件整体（或部分）组织性（xìng）能（néng）。
+查看全文22 2024-12
从历史（shǐ）悠久的铸造技（jì）术发展到今天的现代铸造技术（shù）或液（yè）态凝固成形技（jì）术这不（bú）仅与金（jīn）属与合金的结晶（jīng）与凝固理论（lùn）研究的深入和发展、各种凝固技术的不断（duàn）的出现和提（tí）高（gāo）、计算机（jī）技术的应用等有关 , 而且还与化学工业、机械制造业、制造方法（fǎ）和（hé）技（jì）术的发展（zhǎn）密切相关。固技（jì）术（shù）的发展 控制凝固过程是开发新型材料和提高铸（zhù）件质量的重（chóng）要（yào）途径。 顺序凝固技术、快（kuài）速凝固技术、复（fù）合材料的获（huò）得（dé）、半固（gù）态金（jīn）属铸造成形技术等等就是（shì）集中的代表。1.顺序凝固技术（shù） 所谓的顺序凝固技术（shù） ，是使液态金属的热量沿一定向排出 , 或通过对液（yè）态金（jīn）属施行某方向的快速凝固 , 从（cóng）而使晶粒的生（shēng）长( 凝（níng）固 )向着一定（dìng）的方向进行 , 最（zuì）终获得（dé）具有（yǒu）单方向晶粒组织（zhī）或（huò）单晶组织的铸件的一种工艺方法。由于冷却及控制技术的不断进（jìn）步,使热量排出的强度及（jí）方向性不断提高 , 从而使固（gù）液界（jiè）面前沿（yán）液相中的温度梯度增大 , 这不仅使晶粒（lì）生长的方向性提高（gāo） ,而且组织更（gèng）细长、挺直、并延长了定向（xiàng）区 . 顺序凝固（gù）技术已广泛应用（yòng）于铸造 高温合金燃气轮机叶片的（de）生（shēng）产中 , 由于沿定向（xiàng）生长的组织的（de）力学性能（néng）优异（yì）, 使（shǐ）叶 片工作温度大幅度（dù）提高 , 从而使航空发动机性能（néng）提高。 顺序凝（níng）固技术的最新进展 是（shì）制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一般顺序凝固柱状晶（jīng）叶（yè）片具有更（gèng）高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种高温合金单晶叶片（piàn） 的（de）航空发动机 ,有效地增加了航空发动机的推力（lì）和效（xiào）率 , 使其性能大（dà）幅度提（tí）高。2. 快速（sù）凝固技术即在比常规（guī）工艺条（tiáo）件下的冷却（què）速（sù）度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多（duō）的冷却条（tiáo）件 (103 - 109 K/S) 下 ,使（shǐ）液态合金转变为固态的工艺方法。它（tā）使合（hé）金 材料具（jù）有优异的（de）组（zǔ）织和性能 , 如（rú）很细（xì）的晶粒 ( 通（tōng）常（cháng） <0.1-0.01 um>甚至（zhì）纳米级的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分（fèn）散度的超细析出相 , 材料的高强度、高韧性等。 快速凝固（gù）技术可使液态金属脱开常（cháng）规的结晶过程 (形核和生长) , 直接形成非（fēi）晶结构（gòu）的固体材（cái）料 , 即所谓的金属玻（bō）璃。此类非晶态（tài）合金为远（yuǎn）程无序（xù）结（jié）构（gòu） ,具有特殊的电学性能（néng）、磁学（xué）性能（néng）、电化学性能和力学性能 ,己得到（dào）广泛（fàn）的应用。如（rú）用作控制变压器铁心材料（liào）、计算机磁头（tóu）及外围设（shè）备中零（líng）件的材料、纤焊（hàn）材料等。快速凝固（gù）正日益受到多方的重（chóng）视。3.复合材料 制（zhì）备凝固技术的另（lìng）一发展（zhǎn）是用于复（fù）合材料的制备口所谓复合材料 , 就是在非（fēi）金属或（huò）金属基体中引（yǐn）人增强相或特殊成分（fèn） ,通过控制凝固使增强相按所希望（wàng）的方式分布或排（pái）列的一种具有特（tè）殊性（xìng）能的（de）材料。由于复合材料的基体（tǐ） 具有（yǒu）较高的断（duàn）裂性 , 加（jiā）上增强相的存在 ,故能表现（xiàn）出与（yǔ）普（pǔ）通（tōng）单（dān）相组织材（cái）料不同的性能 , 如高强度（dù）、良好的（de）高温性（xìng）能（néng）和抗疲（pí）劳（láo）性能 , 已发展（zhǎn）了多种制取复合材（cái）料的工艺方法 ,如结合顺序（xù）凝固（gù）技术制备自生复合材料。此领域的应用（yòng）前景将越来越（yuè）广（guǎng）。4. 半固态（tài）铸造半固态（tài）金属铸（zhù）造成形技（jì）术经（jīng）过 20 多年的（de）研究及发展 , 已进入工（gōng）业应（yīng）用阶段。其原理是在液态金属的凝（níng）固过程（chéng）中进行强烈的搅拌 (可（kě）以采用机械、电（diàn）磁或其它方式 ) , 使普通铸造易（yì）于形成的树枝（zhī）晶网络骨架被打（dǎ）碎而形（xíng）成分散的颗粒状组织形态 , 从而制得半固态金属液 ,它具有一定（dìng）的流动性 ,然后（hòu）可利用常规的（de）成形技术如压铸、挤压、模（mó）锻等（děng）成形生产坯料或铸（zhù）件。半固态金属铸造成形克服了（le）传统铸造成形易产生的缩孔（kǒng）、缩（suō）松、气孔及尺寸偏差等缺点, 具有（yǒu）成形温度低, 延长模具（jù）寿命 , 节约能（néng）源（yuán） , 改善生产条件和环境（jìng） , 提高铸件质量（liàng） ( 减少气孔和凝固（gù）收缩 ) ,减少（shǎo）加工余量等许多优点（diǎn）。半固态金（jīn）属成形工艺（yì）将成为（wéi） 21 世纪极具发展前（qián）途的近（jìn）净形化（huà）成形技术之一。
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早期中国商朝（cháo）的重875公斤的司（sī）母戊（wù）方鼎，战国时期的曾侯（hóu）乙尊盘（pán），西汉的透光镜，都是古代铸造的代表（biǎo）产品。 早期的铸件大多是农业生（shēng）产、宗（zōng）教（jiāo）、生活等方面（miàn）的工具（jù）或（huò）用具，艺（yì）术色彩浓厚。那时（shí）的（de）铸造（zào）工艺（yì）是与制陶工（gōng）艺并行发（fā）展的（de），受（shòu）陶器的影响很大（dà）。发（fā）展中国（guó）在公（gōng）元前513年，铸出了世界上最早见于（yú）文字记载（zǎi）的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩（kuò）大了（le）铸件的应用（yòng）范围。例如在15～17世（shì）纪，德、法等国先后敷设了不少向居（jū）民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽（qì）机、纺织机和铁（tiě）路等工业兴起，铸件进入为大工（gōng）业服务的新时期（qī），铸造技术开始有了大的发展。近代进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一（yī）是产品技术（shù）的进步 ，要求铸件各种（zhǒng）机械物理性能（néng）更好，同时仍（réng）具有良好的机械（xiè）加工性（xìng）能；另（lìng）一个原因是机械工业本（běn）身和其（qí）他（tā）工业（yè）如化工、仪表等的发（fā）展，给铸造业创造了有（yǒu）利的（de）物质条（tiáo）件。如检测手段的发展，保证（zhèng）了铸件质量的提高和稳定（dìng），并给（gěi）铸造理论的（de）发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人（rén）们深（shēn）入到（dào）金属的微（wēi）观世界，探查金属结晶的奥（ào）秘，研（yán）究金属凝（níng）固的理论，指（zhǐ）导铸造生产。当代（dài）铸造业的发（fā）展，铸造是现代机械制造业（yè）的基础工艺之一（yī），因此铸造业的（de）发展标志（zhì）着（zhe）一个（gè）国家的生产实力。据2008年统计，我国年产铸件3350万吨，是（shì）世（shì）界铸造第（dì）一大国（guó）。随着我国铸造产（chǎn）业的不断发展（zhǎn），国（guó）内铸造产（chǎn）业将（jiāng）打（dǎ）造“四有”创新企业，即有创新思（sī）想、创新计划、创新的（de）制度和体系以及（jí）创（chuàng）新的（de）工（gōng）作（zuò）方式。而在转型（xíng）升级方（fāng）面，则要（yào）打造具有六大特征的（de）新型企业：一，制造前端市（shì）场研发和后端服务变大（dà），制造环（huán）节缩小（xiǎo）的业务模式创新的（de）企业。二，从卖（mài）商品（pǐn）转变（biàn）到卖方案，提（tí）供完整解决方案的企业。三，以智能（néng）和集（jí）成（chéng）为标志的数字化企业。四，三五年（nián）翻一番的速度（dù）型（xíng）企业。五，先进科技、绿色制造、持续创新的企业。六，打造高端产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这样的产业革新，相（xiàng）信我国铸造业未来将更加辉煌（huáng），美好的（de）未来，我（wǒ）们拭目（mù）以（yǐ）待。
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