缺陷（xiàn）一：铸造缩孔（kǒng）

　　主要原因有合金凝固收（shōu）缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧（yǎng）气（qì）、氮气等，合金凝固时放（fàng）出气（qì）体造（zào）成铸造缩孔（kǒng）。

　解决（jué）的办法：

1）放置储金球。

2）加粗铸（zhù）道的直径（jìng）或减短铸道（dào）的长（zhǎng）度。

3）增加金属的用量（liàng）。

4）采用下列（liè）方（fāng）法，防止组织面向铸（zhù）道方向出现凹陷。

a.在铸道的根部放置冷（lěng）却（què）道（dào）。

b.为防止已熔化（huà）的（de）金属垂直撞击型腔，铸道应（yīng）成（chéng）弧形。

c.斜向放置铸道（dào）。

缺陷二：铸件表面粗糙不光洁缺陷

　　型腔表（biǎo）面粗（cū）糙和（hé）熔化的金属与型腔表面产生了（le）化学反应，主要（yào）体现出下列情况。

1）包（bāo）埋料粒（lì）子粗，搅拌（bàn）后不细腻。

2）包埋（mái）料固化后直接放入茂福炉中（zhōng）焙烧（shāo），水分（fèn）过（guò）多。

3）焙烧的（de）升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差（chà），使型腔内面剥落。

4）焙烧（shāo）的zui高温度过高或焙烧时间过长，使型腔（qiāng）内面过于干燥等。

5）金属的（de）熔化温度或铸圈的（de）焙烧的温（wēn）度过（guò）高，使金属与型腔产生反应，铸（zhù）件表面烧粘了（le）包埋料。

6）铸型的焙烧不充分，已熔化的金（jīn）属铸入（rù）时，引起（qǐ）包埋料的分解，发（fā）生较多的气体，在铸（zhù）件（jiàn）表面产生麻点。

7）熔化（huà）的金属铸入后，造成型腔中局部（bù）的（de）温（wēn）度过高，铸件表面（miàn）产生局部的（de）粗糙。

　　解决的（de）办法：

a.不（bú）要过度熔化（huà）金属。

b.铸（zhù）型（xíng）的焙烧温度不要（yào）过高。

c.铸型（xíng）的焙烧温度不要过低（磷酸盐包埋料（liào）的焙烧温度（dù）为800度-900度）。

d.避（bì）免（miǎn）发（fā）生（shēng）组织面向铸道方向出（chū）现（xiàn）凹陷的现象。

e.在蜡型上涂（tú）布防止烧粘的（de）液（yè）体。

缺陷三（sān）：铸件发（fā）生（shēng）龟裂缺陷

　　有两大原因（yīn），一是通常因该处的金属凝固过（guò）快，产（chǎn）生铸造缺陷（接缝）；二是因高温产生的（de）龟裂。

1）对于金属凝（níng）固过快，产生的（de）铸造接缝，可以通过（guò）控制铸（zhù）入（rù）时（shí）间和（hé）凝固（gù）时间来解决。铸入时间的（de）相关因素：蜡型的形状。铸到的（de）粗细数（shù）量（liàng）。铸造压力（铸造机）。包埋料的透（tòu）气性（xìng）。凝固时间的相关因（yīn）素（sù）：蜡型的形状（zhuàng）。铸圈的zui高（gāo）焙（bèi）烧温（wēn）度。包埋料的类型。金属的类型。铸（zhù）造（zào）的温（wēn）度。

2）因高温产生的龟裂，与（yǔ）金属（shǔ）及包（bāo）埋料的机械性能有关（guān）。下列情况易产生龟裂：铸入温（wēn）度高（gāo）易产生（shēng）龟裂；强度高的包埋料易（yì）产（chǎn）生龟裂（liè）；延伸（shēn）性（xìng）小的（de）镍烙（lào）合金及（jí）钴烙合金（jīn）易产生（shēng）龟裂。

　　解决的办法：

　　使用强（qiáng）度（dù）低的包（bāo）埋料（liào）；尽量降低金属的铸入温度；不使用延（yán）展性（xìng）小的。较脆的合金。

缺陷四：球状（zhuàng）突起缺陷

　　主要是包埋料（liào）调和（hé）后残（cán）留的空气（qì）（气泡）停留在蜡型的表面（miàn）而造成。

1）真空调（diào）和包埋料，采用真空包埋（mái）后效果更好。

2）包埋前在蜡（là）型的表面喷射界面活性剂（jì）（例如（rú）日进（jìn）公司的castmate）

3）先把包（bāo）埋料涂布在蜡型上。

4）采用加压包埋（mái）的方法，挤出气泡。

5）包埋（mái）时留意蜡型的方向，蜡型与（yǔ）铸（zhù）道连接处的下方（fāng）不要（yào）有凹（āo）陷。

6）防止包埋时混入气泡。铸（zhù）圈与铸座。缓冲纸均（jun1）需密合；需沿铸圈内（nèi）壁灌注（zhù）包埋料（使用震（zhèn）荡机）。

7）灌（guàn）满（mǎn）铸圈（quān）后不得再（zài）震荡。

缺陷五：铸（zhù）件的飞边缺陷（xiàn）

　　主要是因铸圈龟裂，熔化（huà）的金（jīn）属流（liú）入型腔（qiāng）的裂纹中。

　　解决的办法：

1）改变（biàn）包埋条件：使用强度较高的包埋料。石膏（gāo）类包埋（mái）料的（de）强度低于磷酸（suān）盐类包埋料，故使用（yòng）时应谨慎。尽（jìn）量使用有（yǒu）圈铸造（zào）。无圈铸造时，铸圈易（yì）产生龟（guī）裂，故需注。

2）焙烧的条件：勿在（zài）包（bāo）埋料固化后直接（jiē）焙烧（应（yīng）在数小时后再焙烧）。应缓缓的（de）升温。焙（bèi）烧后立即铸造，勿重（chóng）复焙烧铸圈。