皮下气孔的产生，是铸造过程中各个（gè）环节和工序操作不当的（de）综合反应。形（xíng）成原因复（fù）杂，影（yǐng）响（xiǎng）因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家（jiā）的（de）高度重视。

原（yuán）材料（liào）方面（miàn）

1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料以及高合金钢、不锈（xiù）钢等（děng）禁（jìn）止（zhǐ）使用。

2、锈蚀、氧化严重，油（yóu）污、煤泥（ní）、废砂多的原材料，清理干净后使（shǐ）用。

3、潮湿、带水的原材料，干（gàn）燥后使用。

4、小于（yú）3mm的薄（báo）铁皮（管件（jiàn））等，禁止使用。

5、原材料长度要控制在300-400mm左右。

铁水（shuǐ）熔炼方面

1、原材料装（zhuāng）炉时，一定要紧实，尽量减少空间，以（yǐ）减少铁水（shuǐ）吸气和氧化。

2、在（zài）每（měi）炉铁水（shuǐ）熔化过程中，彻（chè）底清渣（zhā）至少2-3次，并且，清渣后要及（jí）时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水，避免（miǎn）铁水长时间与空气接触（chù）吸气和氧化。 

3、熔化好的铁水，高温等（děng）待时间不超过10-15分钟，否则，铁水质量（liàng）会（huì）严重恶化，成为“死水”。 

4、出铁温度不低于1540±10℃，出铁后，要及时除（chú）渣（zhā），同时（shí）覆盖聚渣保温剂，防止铁水（shuǐ）降温和氧（yǎng）化（huà）。

5、禁用（yòng）不（bú）符合标（biāo）准的增碳剂（jì）。

孕育剂方（fāng）面

1、使用前应经（jīng）300-400℃烘（hōng）烤，去（qù）除其吸（xī）附的水分和结晶（jīng）水（shuǐ）。

2、孕育剂粒度5-10mm。

3、孕育剂含（hán）铝量（liàng）<1%。

浇注方面

1、大、小包一定要烘干烘透（tòu），湿包禁止使用，严禁用（yòng）铁水烫包（bāo）代替烘干。

2、提高浇注温度，高温快浇。浇注原则：慢-快-慢。实践证明（míng），浇注温度提高30-50℃，可使气孔发生（shēng）率（lǜ）大大降（jiàng）低。浇注时要让铁水始终充满直（zhí）浇（jiāo）道，中间不（bú）断流（liú），以迅速建立铁（tiě）水静压力，抵制界面（miàn）气（qì）体侵（qīn）入（rù）。

3、小包铁水温度低于1350℃禁用，应（yīng）回（huí）炉提温（wēn）后（hòu）使用（yòng）。

4、加（jiā）强（qiáng）挡渣、蔽渣，及时清除氧化皮，防（fáng）止（zhǐ）其带入型（xíng）腔。

混砂（shā）方面

1、严格控制型砂水（shuǐ）分不大于3.5%。

2、型砂透（tòu）气（qì）性控制在130-180，湿压强度120-140KPa,紧（jǐn）实率35-38%，型砂表面硬度（dù）>90。

3、选用优质膨润（rùn）土和煤粉。

4、按规定配入新砂。 

5、每（měi）天（tiān）混（hún）砂结束（shù），要将多余型砂回（huí）收，并彻底（dǐ）清理和（hé）打扫混砂机。

模具和造型方（fāng）面

1、模具分型（xíng）面要设排气孔槽或排气道及暗气室（shì），以（yǐ）减（jiǎn）轻气体压力。

2、在模具上增设暗气室，以减轻气体压力（lì）。 

3、在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉（用量多少，通过（guò）试验后确定）。

制芯方面

1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。 

2、制芯工艺：混砂前，硅（guī）砂需加热至（zhì）25-35℃，先将组分1加入砂中，混制1-2分（fèn）钟，再（zài）加入组分2，继续混制1-2分钟。两（liǎng）组分加入量（liàng）各为砂的质量（liàng）分数（shù）的0.75%.

3、由于聚异（yì）氰（qíng）酸脂（zhī）对水的敏感度较高，制好的砂芯（xīn）存（cún）放时间（jiān）不应（yīng）超过24小时。 

4、三（sān）乙胺浓度（dù）和残留量（liàng）过高，易使（shǐ）铸件产生皮下气孔。