铸件粘砂不（bú）仅影响铸件的外观质量，甚至引起报废。因此，对铸件的粘砂必须引起足够的重视，以（yǐ）提高（gāo）产品出（chū）品率（lǜ）。那（nà）应该如何防止铸件（jiàn）粘（zhān）砂呢？

“治（zhì）病”当然要找到根源，首先我们先来看一下铸件粘砂（shā）的（de）原因

1、足够的（de）压力使金（jīn）属液（yè）渗人砂粒之间（jiān）较高的金属液静压力头。即（jí）由（yóu）铸件浇注高（gāo）度（dù）和浇注系统（tǒng）形成的压力（lì）。如该（gāi）压力（lì）超过（guò）砂粒间隙（xì）之间毛细（xì）现象形成的抵抗压（yā）力。即（jí）尸毛=QcosO/r，式（shì）中P毛为毛细压力；为金属液表面张力；e为金属液毛细管的润湿角；r为（wéi）毛细管半径。就（jiù）会形成机械粘砂（shā）。静压（yā）力头（tóu）超（chāo）过500 mm，铸造用（yòng）砂又较粗，多数（shù）会产生（shēng）机械粘砂，除非上（shàng）涂料（liào）。上式亦（yì）说（shuō）明：越大，即砂粒（lì）粒度越粗，尸毛（máo）越小，即较易产生机械（xiè）粘砂。

2、金属（shǔ）液在（zài）铸型内流动形成的动压力。

3、铸型“爆”或“呛”。即（jí）铸型浇注时释（shì）放（fàng）的可燃气（qì）体与（yǔ）空气混（hún）合并被炽热（rè）金属（shǔ）液点燃所形成的动压力。

4、机械（xiè）粘砂一经开始，即便压力减小，金（jīn）属液渗透还会继续进行，直（zhí）到（dào）渗透（tòu）金（jīn）属液前沿凝固。即（jí）金属液温（wēn）度低于固相线温度，渗透方（fāng）可停止。

5、化学粘砂通常的原因是（shì）湿型和制芯（xīn）用原材料耐火度、烧结点低;石英砂不纯;煤粉或代（dài）用品加（jiā）人不足;没有使用涂料或使（shǐ）用（yòng）不当（dāng）;浇（jiāo）注温度过高;浇注不当致使渣（zhā）子进人（rén）铸型等因素造成（chéng）。

容易造成（chéng）粘砂的原因（yīn）找到了，接下来我（wǒ）们就来（lái）说一（yī）下（xià）如何（hé）防止！

1、预防机械粘砂可采用如下（xià）措施

1)避免较高的金属液静压力头;在满（mǎn）足铸件补缩（suō）条件下（xià）冒口高度不要过高;避免浇包（bāo）处于（yú）高位（wèi）直接浇到直（zhí）浇道内（nèi），必要时可利用（yòng）盆形浇口杯缓冲一（yī）下金属流，并（bìng）形成恒高静压力头。

2)尽量使（shǐ）用（yòng）粒度（dù）较细（xì）、的铸造用砂。

3)砂型应紧（jǐn）实良好。机器造型不可（kě）超载，供给造型（xíng）机的（de）压缩空气（qì）应保持规（guī）定（dìng）压力（lì），避免使用过湿或存放期过（guò）长（zhǎng）的型砂，因（yīn）难以紧（jǐn）实（shí），芯（xīn）盒（hé）通气孔(塞（sāi）)不（bú）得（dé）堵塞;采（cǎi）用树脂砂造（zào）型和制芯不能（néng）仅（jǐn）靠（kào）型砂（shā）的良好流动性，要保证紧（jǐn）实，必要时辅以震动。

4)防止铸型“爆”或（huò）“呛”。型砂（shā）不可加人过量煤（méi）粉（fěn）和水分。尽量为型和芯（xīn）开（kāi）好出气（qì）孔、通气孔，增加铸型（xíng）透气性。

5)减缓型内产生（shēng）的动压力。铸型（xíng）应（yīng）多设出（chū）气孔，多扎气眼;高紧实度（dù）的铸型分型面上（shàng）可设排气（qì）槽(通气槽（cáo）或通气沟)。

6)铸型或型芯使用有（yǒu）效的（de）涂（tú）料。即充填型、芯表层砂粒的（de）空隙。如（rú）涂料过厚可能开裂（liè），使金属液渗入砂中，这时可在（zài）第1或（huò）第2层中（zhōng）使用较稀（xī）的涂料，然后（hòu）再以正常或较（jiào）稠的涂料。

2、预（yù）防化学粘砂可采用（yòng）如下措施

1)砂子供应（yīng）来源不同，铸造用砂（shā）的纯（chún）度、烧（shāo）结点（diǎn）;耐火度有（yǒu）很大差异。烧结点在1 200℃以下的低（dī）纯度硅砂将促（cù）使粘砂;浇结点在（zài）1 450℃以上的高纯度（dù）硅砂（shā）或非石英砂如错砂、铬铁矿砂等将减少粘砂。

2)湿型粘土砂中加人煤粉约（yuē）5%能（néng）防止（zhǐ）中（zhōng）小尺寸铸件的粘砂。铸造（zào）用煤粉的灰分含量应小于（yú）10%。为防止型砂系统中失效（xiào）煤粉及粉尘的积累，每（měi）个生产周期（qī）应淘汰一（yī）些旧（jiù）砂并加人一些新材料。旧砂废弃量一（yī）般约为10%一15%，薄壁铸（zhù）件生产取下限（xiàn），厚壁（bì）铸件生产（chǎn）取（qǔ）上限（xiàn）。

3)水（shuǐ）玻璃砂由于混合物（wù）烧结点低，必须采用涂料。混砂中（zhōng）硅（guī）酸（suān）钠和旧砂不（bú）应（yīng）过多，混砂中加入1%一2%的（de）煤粉也有助（zhù）于防止粘砂（shā）。