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2025年1月（yuè）16日晚上5点28分，洛阳米兰官方网页版和顺祥机械有限公司2024年生产（chǎn）销售总结大会在伊川县丽（lì）都大酒店三楼顺（shùn）利（lì）召开！ 首先（xiān），由（yóu）财务部段鲜艳（女士）汇报了自2018年公司起（qǐ）始至今8年历程，从最初年销售额（é）700万到今年（2024年）销售额3700万，维修（xiū）率从当初（chū）的60%下降到今年的10%到，这些优异（yì）的成绩得到（dào）了董事长侯战强（先（xiān）生）和总经理张桥梁（先生）的充分肯定（dìng）和高度赞（zàn）扬，并依（yī）次（cì）对于2025年（nián）的目标制定（dìng），具体实施步骤做出进一（yī）步的（de）安排。 大会还由销（xiāo）售顾问侯（hóu）老师和张老（lǎo）师向孙（sūn）振雷（销售部），李（lǐ）占阔（磨（mó）具巴），田中玉（造型巴（bā））朱义婉（精算吧）等20位各个岗（gǎng）位（wèi）段的优秀员工颁发了荣誉证书和现金奖励。 最后，董（dǒng）事（shì）长侯战强（qiáng）带领大（dà）家共同展望（wàng）美（měi）好的2025年，销售部，后勤部，车间生产各个小组（zǔ）都踊跃的献计献策，积（jī）极的（de）为即将到来的2025年（nián）增强（qiáng）信心。
+查看全文18 2025-01
对（duì）于强度、塑性和韧性要（yào）求（qiú）更高的机器零件（jiàn），需要采用铸钢件，铸钢件的产（chǎn）量仅次于铸铁，约占（zhàn）铸件总产量的（de）15%。 一（yī）、按照化学成分铸钢可分为碳素铸钢（gāng）和合（hé）金铸（zhù）钢两大类。其（qí）中以碳素铸钢应（yīng）用最广，占铸钢总产量的80%以上（shàng）。 1、碳素铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于制造电机零（líng）件或渗碳零件；中（zhōng）碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类（lèi）铸铁（tiě）的（de）综合性（xìng）能，即强度高（gāo）、有（yǒu）优良的塑（sù）性和韧性（xìng），因此适于制（zhì）造（zào）形状复杂、强度和韧性要求（qiú）高（gāo）的零件（jiàn），如火车车（chē）轮、锻（duàn）锤（chuí）机架和砧（zhēn）座、轧辊和高压阀门（mén）等，是（shì）碳素铸钢中应用最多的一类；高（gāo）碳（tàn）钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢（gāng）的好，但其塑性和韧性（xìng）较差（chà），仅（jǐn）用于（yú）制（zhì）造少数的耐磨件。 2、合金铸钢 根据合金元素总量（liàng）的（de）多少（shǎo），合金铸钢（gāng）可（kě）分（fèn）为两低合金钢（gāng）和高合金钢大（dà）类。 （1）低合金铸钢，我国主（zhǔ）要应用锰系、锰（měng）硅系及铬系等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机（jī）工作（zuò）缸和水轮机转子（zǐ）等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强度轴等重要受力零件。 （2）高合金铸（zhù）钢（gāng），具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高（gāo）锰钢ZGMn13，是一种抗（kàng）磨钢，主要（yào）用（yòng）于制造在干磨擦工作条件下使（shǐ）用的零件，如挖掘机的抓斗前壁（bì）和（hé）抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等（děng）；铬镍不锈钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对（duì）硝酸的耐（nài）腐蚀性很高（gāo），主要用（yòng）于制造化工、石油（yóu）、化纤和（hé）食（shí）品等设备上的零件。 二、铸钢的铸造工艺特（tè）点 铸钢的机（jī）械性（xìng）能比铸铁高，但（dàn）其铸（zhù）造性能却比铸铁差。因为铸（zhù）钢的熔点较高，钢液易氧（yǎng）化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线（xiàn）收缩为1.8%～2.5%.为（wéi）防止铸钢件产生（shēng）浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂（liè）纹及（jí）粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂（zá）的工艺措施： 1、由（yóu）于（yú）钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇（jiāo）不足，铸钢件的壁厚不（bú）能（néng）小于8mm；浇注系统（tǒng）的结（jié）构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸（zhù）型或热铸型；适当（dāng）提高浇注温度，一（yī）般（bān）为1520～1600℃，因为浇（jiāo）注温度（dù）高，钢水的（de）过热度大、保持液态（tài）的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂（liè）、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形（xíng）状复（fù）杂的（de）铸件，其浇注（zhù）温度（dù）约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件（jiàn）的浇（jiāo）注温度比其熔点高（gāo）出100℃左右。 2、由于铸钢的收缩大大超过（guò）铸（zhù）铁，为防止铸件出现缩孔（kǒng）、缩松（sōng）缺（quē）陷，在铸（zhù）造（zào）工艺上大都采用冒（mào）口和、冷（lěng）铁和补贴等措施，以实现顺（shùn）序凝固（gù）。 此外，为防（fáng）止（zhǐ）铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和（hé）裂纹缺陷（xiàn），应使其壁厚均（jun1）匀、避免（miǎn）尖角（jiǎo）和直角结构、在铸型用（yòng）型砂中加（jiā）锯末、在型芯中加焦炭、以及采用（yòng）空心（xīn）型芯和油（yóu）砂芯等来改善（shàn）砂型或型芯的退让性（xìng）和透（tòu）气性。 铸钢（gāng）的熔点高，相应的（de）其浇注温度也高。高温下钢水（shuǐ）与铸型（xíng）材料相互作用，极易产（chǎn）生粘砂缺陷（xiàn）。因此，应采用耐（nài）火（huǒ）度较高的人造石英砂（shā）做（zuò）铸型，并在铸型表面刷由石英（yīng）粉或锆砂粉制得的（de）涂料。为减少气体来源、提高钢水（shuǐ）流动（dòng）性及铸型强度（dù），大（dà）多铸钢件（jiàn）用干型或（huò）快干型（xíng）来铸造，如（rú）采用CO2硬化（huà）的水玻璃砂型。 三（sān）、铸钢件的热处理 铸钢件均（jun1）应在热（rè）处理（lǐ）后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩（suō）孔和缩松、晶粒粗大、组织不（bú）均及残余（yú）内应力等铸（zhù）造缺陷，使铸钢（gāng）件的（de）强度、尤其是塑性和（hé）韧性大大（dà）降低。 为细化晶（jīng）粒、均匀组织及（jí）消除内应力，铸钢件（jiàn）必须进行正火或退火处理。正火处（chù）理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较（jiào）低，所以应用较多。但由（yóu）于（yú）正火处理会引起较退火大的内应（yīng）力，只适用于（yú）含碳（tàn）量小于（yú）0.35%的铸钢（gāng）件（jiàn）。因为低碳铸钢件的塑性好（hǎo），冷却时不（bú）易开裂。为（wéi）减小内应力，铸钢件在正火后（hòu），还应进行高（gāo）温回（huí）火。对于含碳量≥0.35%的、结（jié）构复杂及易（yì）产生（shēng）裂纹的（de）铸钢件，只能进行退（tuì）火处理。铸钢（gāng）件不宜淬火（huǒ），否（fǒu）则极（jí）易开裂。 四、铸钢的熔炼（liàn） 铸钢的熔炼一般（bān）采用平炉，电弧炉和感（gǎn）应炉等（děng）。平炉的特点是容量大、可（kě）利用废钢作原料、能准确控制钢（gāng）的成分并能熔炼优质钢及（jí）低（dī）合金（jīn）钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用（yòng）的钢（gāng）液。 三相电（diàn）弧炉的开炉和停（tíng）炉操作方便（biàn），能保（bǎo）证钢液的成（chéng）分（fèn）和（hé）质量、对炉料的（de）要求不甚严格、容（róng）易升温，故（gù）能炼优（yōu）质（zhì）钢、高（gāo）级合（hé）金钢（gāng）和特（tè）殊钢（gāng）等（děng），是（shì）生产成（chéng）型铸钢（gāng）件的常用设备。 此外，采用工（gōng）频或中频感（gǎn）应炉（lú），能熔炼各种高级合金钢和碳（tàn）含量极（jí）低（dī）的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元（yuán）素烧损（sǔn）小、能源消耗少（shǎo）、且钢液质量（liàng）高，即（jí）杂质含（hán）量少、夹杂少。
+查看全文07 2025-01
热（rè）烈祝贺，在2024年九（jiǔ）亿集团年度（dù）总结（jié）中，米兰官方网页版和顺祥机（jī）械（xiè）被评为“2024年（nián）年（nián）度（dù）优秀供应商”该荣誉的获得离不开董事长侯战强，总（zǒng）经理（lǐ）张桥梁的英明领（lǐng）导，离不开全体员（yuán）工的共同努力，更离不开全体员工家属的大力支持，希望（wàng）在新的一（yī）年里全体米兰官方网页版和顺祥人（rén）共同努力，再创辉煌！
+查看全（quán）文01 2025-01
铸件在生产过程（chéng）中由于操作工艺（yì）或者经验的问题，都（dōu）会导致（zhì）铸件出现缺陷，这（zhè）时候为（wéi）了使铸件能够达到（dào）使用标准，减（jiǎn）少（shǎo）损失浪费，往往会对（duì）缺陷进行修复，那修复方法都有哪些呢？ 一、铸工胶水：简（jiǎn）单，粗放的铸件，一般修补处不需要后（hòu）续（xù）加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。 二、焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决（jué）生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用（yòng）了金属（shǔ）填充（chōng）料，焊补（bǔ）处性能基本可以达到母材的标准，且操作（zuò）简单，焊补效（xiào）率高，受到许多厂家（jiā）的认可和（hé）信赖。目前市场上，焊机种类比较（jiào）多，应（yīng）用在（zài）缺陷修复上，大体（tǐ）有以下几种： 电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。 优点（diǎn）：修（xiū）复大缺陷（xiàn），效（xiào）率高。 缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般（bān）还（hái）需要退火热处理才（cái）可以满足加工（gōng）要求。且因焊接条件（jiàn）限制，内部容（róng）易（yì）产生气孔（kǒng）、夹渣等二次缺陷。 氩弧焊（hàn）：精密铸件，铝合金压铸（zhù）件多（duō）采用氩弧焊机焊（hàn）补。部（bù）分模（mó）具制造和修复（fù）厂家，也采用该焊机修（xiū）复模具缺陷（xiàn）。 1、优点：焊补效率高，精度较电焊机（jī）高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产（chǎn）品（pǐn）上应用最广。可（kě）用于（yú）焊（hàn）接，强度教高。 2、缺点（diǎn）：用（yòng）于缺陷（xiàn）修复（fù），小缺陷修复时，因冲击过大，熔池边线有痕迹（jì）。焊（hàn）补钢件有硬点（diǎn）。由于热影（yǐng）响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热（rè）变形。操作技术要求较高。 三、冷（lěng）焊机：是21世纪初新（xīn）诞生（shēng）的（de）修复技（jì）术，因焊补过程中工件产生（shēng）热量极小，被成为冷焊机。经（jīng）过几年的（de）发展，焊机（jī）应用方向（xiàng）和技术都（dōu）得（dé）到了很大的发展，已经在修复市场占有很大的份（fèn）额。按照修补产品分类有：贴片机和电（diàn）火（huǒ）花堆（duī）焊修复机（jī）。 贴片机（jī）：采用瞬（shùn）间（jiān）高频放电原理（lǐ）将（jiāng）焊片粘贴（tiē）到工（gōng）件表面，每次粘（zhān）贴厚度（dù）最大等同与焊（hàn）片（piàn）厚度（dù），焊接质量（liàng）取决于放（fàng）电是否均匀（yún）。适合于工件（jiàn）磨损，加工超差修（xiū）复，在（zài）模（mó）具市场具有一定影响力。该机器也可（kě）以将焊粉，填充到缺陷处，经放电后（hòu）修复（fù）。修复后的工件色差小。缺（quē）点是修补的速（sù）度（dù）较慢（màn）。冷焊机，共（gòng）同的缺点是，焊补（bǔ）效率不如电焊机（jī）和氩弧焊机高，但在修复毫米级缺陷和（hé）加工面缺陷时，其突（tū）出的优势（shì）使人们（men）更青睐于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
米兰官方网页版和顺祥公（gōng）司推出针对90后及00后的人才培养计划，该计划每年（nián）投入3万（wàn）至（zhì）20万元资（zī）金，旨在树立员工职业理想，提升个人（rén）能力（lì），培养职（zhí）业爱好。培训内容涵盖专业知识（shí）与岗位技能（néng），确（què）保（bǎo）员工（gōng）全面发展。此（cǐ）外，每半个（gè）月（yuè）举行一（yī）次例会，以加（jiā）强沟通（tōng）与（yǔ）协作；今天举行挂牌仪式，由张总担任组长亲自挂（guà）牌，办公（gōng）室主（zhǔ）任（rèn）郝毅康负责具体事务。同（tóng）时，公司还将聘（pìn）请行（háng）业专家进行指导培训，以提升培训质量和效果（guǒ）。 一（yī）、培养目标 1. 培养具（jù）有（yǒu）扎（zhā）实的机（jī）械（xiè）制图基础、较强的计算机辅助设计（CAD）和计算机（jī）辅（fǔ）助制造（CAM）能（néng）力的（de）青年人（rén）才；2. 培养（yǎng）具（jù）备良好（hǎo）的生产工艺和（hé）质量（liàng）控（kòng）制意识的青年人才，确保产品的质量和生产（chǎn）效（xiào）率；3. 培（péi）养具备独立（lì）进行各工序设计、制（zhì）造、维修和（hé）调（diào）整（zhěng）能力的青年人才（cái）；4. 培养具备较（jiào）高（gāo）操作（zuò）技能和安全意（yì）识的青（qīng）年人才，降低生（shēng）产过程中的安全事故风（fēng）险（xiǎn）及质（zhì）量风险。 二、课程设置 1. 机（jī）械（xiè）制图基础：包括机械制图基本概念、基本原理、图形符号、投影法等；2. CAD/CAM技（jì）术：AutoCAD、procast、SolidWorks等（děng）CAD/CAM软件的培训和（hé）使用；3. 铸造工艺学：砂（shā）型铸造的（de）原理、工艺流程、质量控（kòng）制方（fāng）法等； 4. 模（mó）具设计与（yǔ）制造：模具设计（jì）原理、结构（gòu）分析、材料选用、制造工艺等；5. 造型合箱：型（xíng）砂的性（xìng）能及检测、造型方法（fǎ）、合箱操（cāo）作等；6. 熔炼浇注：金属材料（liào）的基础知识（shí）、冶炼方法、浇注过程（chéng）及常（cháng）见问题处理等；7. 其他相关环节：如热处（chù）理、表（biǎo）面处理（lǐ）、质量（liàng）检测（cè）等。8. 结合本人技（jì）能，岗（gǎng）位（wèi），爱好进行专门培训等。三、教学方法（fǎ） 1. 理论教学：采用多媒体课件、实物演示、案例（lì）分析等多种方（fāng）式进行讲解（jiě），使学（xué）员能够全面理解知识点；2. 实（shí）践操作（zuò）：通过现场（chǎng）教学、模拟操作等方（fāng）式（shì），让（ràng）学员亲自操作（zuò）设备，增强动手能力和实践经验；3. 项目实践（jiàn）：结合企（qǐ）业实际（jì）生产案例，让学（xué）员参（cān）与项目（mù）实施，提（tí）高分（fèn）析和（hé）解决问题的能力（lì）；4. 课程评价：采用（yòng）课堂测验（yàn）、作业提交（jiāo）、项目成果展示等（děng）多种方式（shì），对（duì）学（xué）员的学习效果进行综合评（píng）价。 四、培训周（zhōu）期 培训（xùn）周期为（wéi）6个月，分为两个阶段进行。第一阶段（第1-3个月）为基础课程（chéng）学习和实践操作练习阶段；第二阶段（第（dì）4-6个月（yuè））为专（zhuān）业课程学习和项目实践阶段。 五、后续发展（zhǎn）与跟踪 1. 培训结（jié）束后，为学（xué）员提供（gòng）一定期限的实践机会，以便于将（jiāng）所学知识应用（yòng）于实（shí）际工作中；2. 定期关注（zhù）学员的工作表（biǎo）现和发展情（qíng）况，及时给予指导和支持，帮助学员（yuán）解决实际问题；3. 建立完善的激励（lì）机制，对取得优异成绩的学员给（gěi）予表彰和奖励（lì），激发他（tā）们的工作热情（qíng）和创新精神。 本青年人才陪跑计划旨在全面提高米兰官方网页版和顺祥青（qīng）年（nián）人才的技能和素质，为企业的发展提供有力的人才保障。我们（men）将不断（duàn）优化课程设置和教（jiāo）学方（fāng）式，确保培（péi）养出（chū）更多优秀的铸造人才，作为扩大生（shēng）产后（hòu）车间（jiān）中层管理及推进数字化（huà）改造干部储备人才（cái），推动米兰官方网页版和顺祥（xiáng）铸造产业的发展。 2024年12月25日米兰官方网页版和顺祥90后（hòu）00后人才陪跑办（bàn）公室
+查看全文（wén）26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸（zhù）件的致命缺陷，重则报废。要做到：①、 浇口杯、直（zhí）浇道、横浇道、内（nèi）浇（jiāo）道（dào）与铸件封闭结合（hé）严密。如不严（yán）密，在负压（yā）的作用下（xià）就会吸入砂子，所以装（zhuāng）箱（xiāng）者（zhě）一（yī）定要精心（xīn）操作，把好各关口。任何一个薄弱环节或疏忽都会造（zào）成此类缺陷。②浇注系统多刷一遍涂料以增（zēng）强其（qí）强度（dù）。③涂料的强度、透气性、刚度、耐火度、暴热抗烈（liè）性也很重要，因为在（zài）运（yùn）输、装填（tián）砂（shā）、震动时都会（huì）出现（xiàn）破坏、变（biàn）形、开裂、脱落。④震实时，开（kāi）始（shǐ）幅度要小，待填满砂时再振（zhèn）幅大（dà）些。⑤浇（jiāo）口杯无浮（fú）砂、尘（chén）土等杂（zá）物。⑥浇（jiāo）注时，浇（jiāo）包嘴尽量（liàng）靠近浇口（kǒu）杯（bēi），以（yǐ）免（miǎn）压力头过大。⑦负压过（guò）大，使金（jīn）属（shǔ）液（yè）流经开裂、裂纹处（chù）时，吸入（rù）干砂和杂物可（kě）能性（xìng）加（jiā）大，粘砂（shā）严重。⑧过快的充型速度（dù）使冲刷力加大。2、 气（qì）孔①浇（jiāo）注温（wēn）度低，充型前沿金属液不能（néng）使泡沫充分分解汽 化（huà），未分（fèn）解的残留物质来不及浮集到（dào）上面（miàn）及冒口中（zhōng），汽（qì）化分解生成（chéng）的气体（tǐ）及残留物不能（néng）及（jí）时排（pái）出铸型而凝固在（zài）铸件（jiàn）中，另外，摸（mō）样分（fèn）解不充分，液相残留物会堵塞涂料（liào）层，使热解（jiě）气体排（pái）出受阻，腔（qiāng）内形成（chéng）反压力，充型流动性下（xià）降，凝固快。②涂料透气性差或负压（yā）不足，砂子透气性差，不能及时（shí）排除型腔内（nèi）的气体（tǐ）及（jí）残留物，在充型压力下（xià）形成气（qì）孔。③浇注（zhù）速度慢，浇口杯未充满，暴（bào）露直（zhí）浇（jiāo）道卷入空气，吸入杂质（zhì），形成（chéng）携裹气孔和渣（zhā）孔。④浇（jiāo）杯容量（liàng）小，金（jīn）属液形成涡流，侵（qīn）入空气生成气孔。⑤浇口杯及（jí）浇注系统之间的连接处密封不好，尤其（qí）是（shì）直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。⑥型（xíng）砂粒度太细，粉尘含（hán）量高，透气性差（chà），负压管（guǎn）道内部堵（dǔ）塞（sāi），造成负压度失真，使型腔周围的（de）负压值远低于指（zhǐ）示负压（yā），汽（qì）化物（wù）不能及时排出涂（tú）料层而（ér）形（xíng）成气孔或皱皮。⑦合（hé）理的浇注工艺和负压度。消（xiāo）失模（mó）浇注工艺是以充满封（fēng）闭直浇道为原则，不能忽快忽慢（màn）、紊流、断流，更不允许（xǔ）暴露直（zhí）浇道。浇（jiāo）注速度，尤其是在行车提升停顿瞬（shùn）间（jiān）力（lì）求平衡，不断流。进入尾期慢（màn）慢收包，使（shǐ）渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到（dào）浇冒口中。负压度过大，加剧金属液渗透粘（zhān）砂，并造成附壁效应，不利（lì）于（yú）液相泡沫（mò）被涂层（céng）吸附，生成很多气孔。适宜的负压是排（pái）气的保证，也是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用（yòng）专用的热熔胶或冷胶（jiāo），在保证（zhèng）粘牢的情（qíng）况下，用量越少越好（hǎo）。尽量避（bì）免（miǎn）使用汽化缓慢的乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模铸造技术（shù）是用（yòng）泡沫塑料制（zhì）作成与零（líng）件结构和尺寸完全一（yī）样的实型模（mó）具，经浸涂耐（nài）火（huǒ）粘结（jié）涂料，烘干（gàn）后进行干（gàn）砂造型，振（zhèn）动（dòng）紧（jǐn）实（shí），然后浇入（rù）金（jīn）属液（yè）使模样受热气化消失，而得到与模样（yàng）形状一致的金属零（líng）件的铸造方法。压力消失模铸造技术压力消失（shī）模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结（jié）晶技术相结合的铸造新技（jì）术，它是在带（dài）砂（shā）箱的压（yā）力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后（hòu），迅速密封压力灌，并通入一（yī）定压力的（de）气体，使金属（shǔ）液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著（zhe）减少（shǎo）铸（zhù）件（jiàn）中的缩孔（kǒng）、缩松、气孔等铸造缺（quē）陷，提高铸件致密度，改善铸件力学（xué）性（xìng）能。真空低（dī）压消失模铸造技术真空低压消（xiāo）失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低（dī）压（yā）反重力浇注方法复合而发（fā）展的一种新铸（zhù）造技术。真空低压消（xiāo）失模铸造技（jì）术（shù）的特点（diǎn）是：综合了低（dī）压（yā）铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控（kòng）的气压下（xià）完成充型过程（chéng），大大提高（gāo）了合金的铸造充型能力；与压铸相比（bǐ），设备投资小、铸件成（chéng）本（běn）低、铸（zhù）件（jiàn）可热处理强化；而（ér）与（yǔ）砂型铸造（zào）相比（bǐ），铸件的精度高、表（biǎo）面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力（lì）作（zuò）用下，直浇口成为补（bǔ）缩短通道，浇注温度的损（sǔn）失（shī）小，液（yè）态（tài）合（hé）金在可控（kòng）的压力（lì）下进行补缩凝（níng）固，合（hé）金铸件的（de）浇注系统（tǒng）简单有效、成（chéng）品率高（gāo）、组织（zhī）致密；真空（kōng）低压消失模（mó）铸造的浇注温度低，适合（hé）于多种有色合金。振动消（xiāo）失模铸造技（jì）术（shù）振动消失模铸造技术是（shì）在消失模铸造过程中施加一定频率和振幅的（de）振动，使（shǐ）铸件在振动场的作用下凝固（gù），由（yóu）于消（xiāo）失（shī）模（mó）铸造（zào）凝固（gù）过程中对（duì）金属溶（róng）液施加了一定时（shí）间振动，振动力（lì）使液相与固相间产生相对运（yùn）动，而使枝晶（jīng）破碎，增加液相（xiàng）内结晶核心，使铸件（jiàn）最终（zhōng）凝（níng）固组织细化、补（bǔ）缩提（tí）高（gāo），力学性能改善（shàn）。该技术利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振动电（diàn）机产（chǎn）生的机械振动，使金属液在（zài）动力激励下生核，达到细（xì）化组织的目的（de），是一（yī）种操作（zuò）简便（biàn）、成本低廉、无环境（jìng）污染的方法。半固态（tài）消失模铸造技（jì）术（shù）半固态消失模铸造技术是消失（shī）模铸造技术与半固态技（jì）术相结合的新铸造技术（shù），由（yóu）于该工艺的特点在于控制液固相（xiàng）的相对比例（lì），也称转变控制半固态成形。该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺（chǐ）寸精度和铸件性能。消失模壳型（xíng）铸造（zào）技术消失模壳型（xíng）铸造技术是熔模铸造技（jì）术与（yǔ）消失模铸造（zào）结合起来的新型铸造方（fāng）法（fǎ）。该方法是将（jiāng）用发（fā）泡模具制作的与零件形状一样的（de）泡沫塑（sù）料模样表（biǎo）面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其（qí）中的泡沫塑料模（mó）样燃烧（shāo）气（qì）化消（xiāo）失而制成型壳，经过焙烧，然后进行（háng）浇（jiāo）注，而获得较高尺寸精度铸件的（de）一种新型精（jīng）密（mì）铸造方法。它具（jù）有消（xiāo）失模（mó）铸（zhù）造中的模样尺（chǐ）寸（cùn）大、精密度高的特点，又有（yǒu）熔模精密铸造中结（jié）壳精（jīng）度、强（qiáng）度（dù）等优点。与普通（tōng）熔模铸造相比，其特点是泡沫塑（sù）料模料成本低廉，模样粘接组合（hé）方（fāng）便，气化消（xiāo）失容易，克服了熔模铸造模料容（róng）易软化而引起（qǐ）的熔模变形的问题（tí），可以生产（chǎn）较（jiào）大尺寸的各（gè）种合金复杂铸件（jiàn）消失模悬浮（fú）铸造技术消失模悬浮铸造技术是消（xiāo）失（shī）模（mó）铸造（zào）工艺（yì）与悬（xuán）浮铸造结合起来的（de）一（yī）种（zhǒng）新型实用铸（zhù）造（zào）技术。该技术工艺过程（chéng）是金属液浇入铸型后，泡（pào）沫塑料模样（yàng）气化，夹（jiá）杂在冒口模型（xíng）的悬浮剂（或将悬浮剂放置在模样某特定（dìng）位置，或将悬浮（fú）剂与（yǔ）EPS一起制成（chéng）泡（pào）沫（mò）模样（yàng））与金属液发生物化反应从（cóng）而提高铸件整（zhěng）体（或部分）组（zǔ）织性能。
+查看全文22 2024-12
1999年12月（yuè）20日，中国政府恢（huī）复对澳（ào）门行使主权，澳门重（chóng）新纳入国家治（zhì）理（lǐ）体系，开启了（le）历史（shǐ）发（fā）展的新纪元。澳门也成为世界（jiè）观察（chá）“一国两制”伟大创举的窗口。回归25年来，澳门以祖国为（wéi）坚强后（hòu）盾（dùn），在向（xiàng）阳而生中华丽转身，在风（fēng）雨历练中走向（xiàng）成（chéng）熟，向世界（jiè）展（zhǎn）示具有（yǒu）澳门特色的（de）“一国两制”成功实践的华彩篇章!
+查看全（quán）文20 2024-12
从（cóng）历史悠久的（de）铸造技（jì）术发（fā）展到今天的现代（dài）铸造技术或液态凝固成形技术这不（bú）仅与金属与（yǔ）合金的结晶与凝固理论研（yán）究的深（shēn）入和发展、各种凝（níng）固技术的不断的出现和提（tí）高（gāo）、计算机（jī）技术的（de）应用等有关 , 而且还与化学工业、机械制造（zào）业、制造方法和技（jì）术的发（fā）展密切（qiē）相关（guān）。固技术（shù）的（de）发展 控制（zhì）凝固过程是（shì）开发（fā）新（xīn）型材料和提高铸件质量的重要途径。 顺序凝（níng）固技术、快速凝固技术、复（fù）合材料的获得（dé）、半（bàn）固态金属铸造成形技（jì）术等等就是集中的（de）代表。1.顺序凝固技术 所谓（wèi）的顺（shùn）序凝固技（jì）术 ，是（shì）使液态金（jīn）属的热量沿（yán）一定向（xiàng）排（pái）出 , 或通（tōng）过对液态金属施行某方向的快速凝（níng）固 , 从而使晶粒的（de）生长( 凝（níng）固 )向（xiàng）着一定的方向进行 , 最（zuì）终获得具有单（dān）方（fāng）向晶粒组织或单（dān）晶组织的铸（zhù）件的一（yī）种（zhǒng）工艺方法。由于（yú）冷却及控（kòng）制技术的不断进（jìn）步,使热（rè）量排出（chū）的（de）强度及方向性（xìng）不断提高（gāo） , 从（cóng）而（ér）使固液界面前沿液相中的温度梯度增大 , 这不仅（jǐn）使晶粒生长的（de）方向性提（tí）高 ,而且（qiě）组（zǔ）织更细长、挺直、并延长了定向区 . 顺序（xù）凝固技术已广泛应用于（yú）铸造 高温合金燃气轮机叶片（piàn）的生产中 , 由于（yú）沿定向生长的组织的力学性能优异, 使叶 片工作温度大幅度（dù）提高 , 从而使航空发动机性能（néng）提高（gāo）。 顺序凝固技术的最（zuì）新进展 是（shì）制取单晶体铸件（jiàn） , 如单晶涡（wō）轮叶（yè）片 ,它比一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高（gāo）的 工（gōng）作温（wēn）度 , 抗热（rè）疲劳（láo）强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种高温合金（jīn）单晶（jīng）叶片 的航空发（fā）动机 ,有效地（dì）增加了航空（kōng）发（fā）动（dòng）机的推力和效率 , 使其（qí）性（xìng）能大幅度提（tí）高（gāo）。2. 快速凝固技术即在（zài）比常规工艺条件下的冷却速（sù）度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却（què）条（tiáo）件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下 ,使（shǐ）液态合金转变为（wéi）固态的工艺（yì）方（fāng）法。它（tā）使合金 材料具有优异的组织和性能（néng） , 如很细的（de）晶粒（lì） ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级（jí）的晶（jīng）粒（lì） ) , 合金元偏析缺陷和高分（fèn）散（sàn）度的超细析出相（xiàng） , 材料的高强（qiáng）度、高韧（rèn）性等。 快速凝固技术可使液（yè）态金属脱开常规（guī）的结晶过程 (形核和生长) , 直接形成非晶结构的（de）固体材料 , 即所谓的金属（shǔ）玻璃。此类非晶（jīng）态合金为远程（chéng）无序结（jié）构 ,具有特殊的电（diàn）学（xué）性能、磁（cí）学性能、电化学性能和力学（xué）性能 ,己得到广泛的应用。如用作控制变压器铁心（xīn）材料、计算机磁头及外（wài）围设（shè）备中零件的材料、纤焊（hàn）材料等（děng）。快速凝固（gù）正日益（yì）受到（dào）多方的（de）重视。3.复合材料 制备凝固技术（shù）的另一发（fā）展是用（yòng）于复合材料的制（zhì）备口所（suǒ）谓复合材料 , 就是在非金属（shǔ）或金（jīn）属基体（tǐ）中引（yǐn）人增强相或特殊（shū）成分 ,通过控制凝（níng）固使增强（qiáng）相按（àn）所（suǒ）希（xī）望的方式分布或排列的一种具有特殊性能（néng）的（de）材料。由于复合材料的基体 具有较高的断裂性 , 加上（shàng）增强相的存在 ,故能表现（xiàn）出与普通单相组织材（cái）料不同的性能 , 如（rú）高强（qiáng）度、良（liáng）好的高温性能和抗疲劳性能 , 已发展了多种制取复合（hé）材料（liào）的工艺方法 ,如结合（hé）顺序（xù）凝固技术制备自生复（fù）合材料。此领（lǐng）域的应用前景将越来越广。4. 半固态铸造半固态金属铸造（zào）成形（xíng）技（jì）术经（jīng）过 20 多年（nián）的研究及发展 , 已进入工业应用（yòng）阶（jiē）段。其原（yuán）理是在液态金属（shǔ）的（de）凝（níng）固过程中进（jìn）行强（qiáng）烈的搅（jiǎo）拌 (可以采用机械、电磁或其（qí）它方式 ) , 使普通铸（zhù）造易于形成的树枝晶网络（luò）骨架（jià）被打（dǎ）碎而形成分散的颗粒状组织（zhī）形态 , 从而（ér）制得半固态金属液 ,它具有一定（dìng）的流（liú）动性 ,然后可（kě）利（lì）用（yòng）常规的成形技术如压（yā）铸、挤压、模锻等成形生产（chǎn）坯料或铸件（jiàn）。半固态金属铸（zhù）造成形克服了传统铸造成（chéng）形易产生的缩（suō）孔（kǒng）、缩松、气（qì）孔及（jí）尺寸（cùn）偏（piān）差等（děng）缺点, 具有成形温度（dù）低, 延长（zhǎng）模具寿命 , 节（jiē）约能源 , 改善生（shēng）产（chǎn）条件和环境 , 提高铸件质量（liàng） ( 减少气孔和（hé）凝固收缩 ) ,减少加工（gōng）余量等（děng）许多优点。半固态金属成形（xíng）工艺（yì）将成（chéng）为 21 世（shì）纪（jì）极具发展前（qián）途的近净形化成形技（jì）术之一。
+查（chá）看全文（wén）16 2024-12
早（zǎo）期中国商（shāng）朝的重875公斤的司（sī）母戊方（fāng）鼎，战国时（shí）期的曾侯乙尊盘，西（xī）汉的透光镜，都是古代铸（zhù）造（zào）的代表产（chǎn）品。 早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面（miàn）的工具或用具，艺术（shù）色（sè）彩浓厚。那时的铸造（zào）工艺是（shì）与制陶（táo）工艺并行（háng）发展的，受陶器的影响（xiǎng）很（hěn）大。发展中（zhōng）国在公元前513年（nián），铸出了世界上最早见于文字记载（zǎi）的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤（jīn）。欧洲（zhōu）在公元八世（shì）纪前后也（yě）开始生产铸铁（tiě）件（jiàn）。铸铁件的出现，扩大了铸件（jiàn）的应用范围。例如（rú）在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居（jū）民供饮用水的（de）铸铁（tiě）管道。18世纪的（de）工业革命以后，蒸汽机、纺织机和（hé）铁路等工业（yè）兴起（qǐ），铸件进入为大（dà）工业服务的（de）新时期，铸造技（jì）术开始有（yǒu）了大的发展。近代进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因（yīn）素之一是（shì）产（chǎn）品（pǐn）技术的（de）进步 ，要求铸件（jiàn）各（gè）种机械物理性能更好（hǎo），同（tóng）时仍（réng）具有良好的机械加（jiā）工性能；另一个原因是（shì）机械工业本身和其他工业如化工（gōng）、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸（zhù）件质量的提高和稳定（dìng），并给铸造理论的（de）发展（zhǎn）提供了（le）条件；电子显微镜（jìng）等的发明，帮助人（rén）们深入到金属（shǔ）的微观世界，探查金属（shǔ）结晶（jīng）的奥（ào）秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产（chǎn）。当代铸造（zào）业（yè）的发（fā）展（zhǎn），铸造是现代机械制造（zào）业的基础工艺之一，因此铸造业的发展（zhǎn）标志着一个国家（jiā）的生产实力。据2008年（nián）统（tǒng）计（jì），我国年（nián）产铸（zhù）件3350万吨，是世界铸造第一大国。随（suí）着我国（guó）铸造产业的不断发（fā）展（zhǎn），国内（nèi）铸造产业将打造“四（sì）有”创新企（qǐ）业，即有创新思想、创新计划、创新的制度和体系以及创新的（de）工（gōng）作方式。而在转型升级方面，则要（yào）打造具有（yǒu）六大特征的新（xīn）型企业：一（yī），制造（zào）前端市场研（yán）发和后端服务（wù）变大，制造环节缩小的业务模式创新的企业。二（èr），从卖商品转变到（dào）卖方案，提供完（wán）整解决方案的企业。三，以智能和集（jí）成为标志（zhì）的数字化企业。四，三五（wǔ）年（nián）翻一番（fān）的速度（dù）型企业。五，先进科技、绿色制造、持续（xù）创新的（de）企业。六（liù），打造高端（duān）产品（pǐn）、精品，引导消费、品牌制胜的（de）企业。这样（yàng）的产业革新，相信我国铸造业未来将更加辉（huī）煌，美（měi）好的未来，我们拭目以待。
+查看全文12 2024-12