铸件表面的光洁（jié）程度，能（néng）间接反应出铸造工艺的成（chéng）熟程（chéng）度，也能（néng）从某种程（chéng）度上反映（yìng）出铸件质量的好坏。大（dà）家都喜欢表面（miàn）光洁度好的铸件，今天就来（lái）和大家探讨一下怎样可以（yǐ）提高铸件的光洁度！

比如（rú）型砂的形（xíng）状，分为圆形方形和三（sān）角形，差的是三角（jiǎo）形，缝（féng）隙（xì）特别大（dà）（如果是树脂砂（shā）造型，还会（huì）增加树脂的加入量，当（dāng）然（rán）也（yě）会同时增加发气（qì）量，如果（guǒ）排气不好就（jiù）容易形成（chéng）气（qì）孔），好的是圆（yuán）形（xíng）砂。如果（guǒ）是（shì）煤粉砂（shā），砂的配（pèi）比（砂子（zǐ）的（de）强度和湿度）对外观（guān）的影（yǐng）响也很（hěn）大。

如果（guǒ）铸件的化学（xué）成分配比失调，比如锰（měng）低（dī），容易产生疏松，表（biǎo）面材质粗大。

如果（guǒ）浇（jiāo）铸系（xì）统不合理，也容易造成铸件疏松，严重的（de）会发生铸件（jiàn）浇不（bú）到（dào）的情（qíng）况，做不成完（wán）整的铸件。憋渣系（xì）统不（bú）合理会使渣质进入（rù）型腔产生渣眼。

如果铁（tiě）水中的渣质没有清理干净或者（zhě）浇铸时没（méi）有挡住渣质，使渣跑到型腔里，那（nà）必然会出现渣眼。

由于马虎大意，合箱时砂子没有清理干净或者（zhě）掉进砂子（zǐ），造型是砂子（zǐ）没有橦实，或（huò）是砂子（zǐ）配（pèi）比不（bú）合理，砂子强度不（bú）够，铸件（jiàn）就（jiù）会产生砂眼。

会使铸件产生裂（liè）纹在生产或指导（dǎo）生产（chǎn）时，这（zhè）都是必（bì）须要注意的事项，才（cái）能（néng）保证铸件的质量（liàng）。

汽油(120#)洗刷压缩空气吹（chuī）干（gàn）→喷砂→压缩空气吹净砂粒→装（zhuāng）挂→弱（ruò）腐蚀→流动冷水冲洗→电镀锌或硬铬。

w(硫酸)=5%～10%，室温（wēn），5～10s。

当工（gōng）件因精度或表面光洁度特（tè）殊要求而不允许采取喷砂处理时，只（zhī）能采取浸蚀（shí）、洗刷的方法净化表面。

①汽油洗刷(120#)。油多的工件或汽油用（yòng）脏时洗后要用洁净的120#汽油再洗刷一遍。②压缩空气吹干。

③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温,锈迹除净为止（zhǐ）。若锈迹过（guò）多（duō）、氧化皮（pí）过厚则应先用机械法（fǎ）刮去（qù）。浸蚀时间不宜过长，否则容（róng）易造成基体渗氢，而且使表（biǎo）面游离（lí）碳裸露过多，导致局部或全部镀不上（shàng）镀层（céng）。

④石灰浆擦刷（shuā）可以将工件（jiàn）表面晶格充分暴露，获（huò）得结（jié）合力良好的镀（dù）层。⑤冲洗与揩（kāi）擦，去除表面粘附的石灰（huī）。

⑥装挂。铸铁（tiě）件导电性差，装（zhuāng）挂（guà）时应接触牢固，接触（chù）点尽可能多设几（jǐ）处（chù），工件与工件之（zhī）间的间距与其它（tā）材质电镀件（jiàn）相（xiàng）比，略大（dà）0.3倍为好。

⑦活化。活（huó）化的目的是除去在擦刷、装挂等工序（xù）中（zhōng）形（xíng）成（chéng）的氧化膜。配方与工艺条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。

⑧流水冲（chōng）洗。⑨电（diàn）镀锌或硬铬（gè）。