在铸（zhù）造过程（chéng）中，模具爆裂是一件很致命的事件，会直接影响模具的成型和（hé）质量。所以，模具爆裂的原因一定要弄（nòng）清楚（chǔ），防范措施一定（dìng）要做好。

今天（tiān）就来和大家分析（xī）一下模具爆（bào）裂的九大原（yuán）因，以及防范的九种措施。

模（mó）具爆裂原因分（fèn）析：

1、模具材质（zhì）不（bú）好在（zài）后续（xù）加工中容易碎裂；

2、热处理（lǐ）：淬火回火（huǒ）工艺不（bú）当产生变形；

3、模具研磨平面度不够，产生挠曲变（biàn）形；

4、设计工（gōng）艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模（mó）板块数（shù）不够无垫板（bǎn）垫脚；

5、线割处理不当：拉（lā）线线割，间隙不对，没作清角；

6、冲床设备（bèi）的选用：冲（chōng）床吨位，冲裁（cái）力不够，调模下得太深；

7、脱料不顺：生产前（qián）无退磁（cí）处（chù）理，无退料梢；生产中有断针断（duàn）弹簧等卡（kǎ）料；

8、落料（liào）不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎（shǐ）；

9、生产（chǎn）意识：叠（dié）片（piàn）冲压，定位不到位，没使用（yòng）吹（chuī）气，模板（bǎn）有裂纹仍继（jì）续（xù）生产（chǎn）。

模具爆裂（liè）如何防范：

1、冲（chōng）压（yā）设备

冲（chōng）压设备（如压力机）的精度与刚性（xìng）对冲（chōng）模（mó）寿命的影响极（jí）为重要。冲压设（shè）备的精度（dù）高、刚性（xìng）好，冲模寿（shòu）命大为提高。尤其足（zú）小间隙或无间（jiān）隙冲模、硬质合金冲模及精密（mì）冲模必须选择精度高、刚性好的（de）压力机，否则（zé），将会降低模具寿命，严重（chóng）者还会损坏棋具。

2、模（mó）具（jù）设（shè）计

（1）模具的导向机构精度。为提高模具寿命，必须根（gēn）据工序性（xìng）质和零件精度等要求，正确选择导向形式（shì）和（hé）确定导向机构（gòu）的精度（dù）。

（2）模具（凸、凹模）刃口几（jǐ）何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半（bàn）径不仅对冲压件成形有（yǒu）较大的影响，而且对（duì）于（yú）模具（jù）的磨（mó）损及寿命也影响很大（dà）。精度要求较高的（de），宜选较小的（de）间（jiān）隙值（zhí）；反之则可适（shì）当加（jiā）大间隙，以提高模具寿命。

3、冲（chōng）压工艺

（1）冲压零件（jiàn）的原（yuán）材料（liào）

①尽可能（néng）采用冲（chōng）压（yā）工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；②冲压前应严格检查原材（cái）料的（de）牌（pái）号、厚度及表面质量等，并（bìng）将原材料擦拭干净，必要（yào）时应清除表面氧化物（wù）和锈迹；③根据（jù）冲压（yā）工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及（jí）选择合（hé）适的润（rùn）滑（huá）剂和润（rùn）滑工序。

（2）排样与搭边（biān）

不合理的往复（fù）送料排样法以及过小的（de）搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹（āo）模啃伤。必须根据（jù）零（líng）件的加工批量、质量要求和（hé）模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具（jù）寿命。

4、模具（jù）材料（liào）

①材料的（de）使用性能应具有（yǒu）高硬度（58~64HRC）和高强（qiáng）度，并具有（yǒu）高（gāo）的（de）耐磨性和足够（gòu）的韧性，热（rè）处理变形小，有一定的热（rè）硬性（xìng）；②工艺性能（néng）良好。

5、热（rè）加（jiā）工工艺

模具的热（rè）加（jiā）工（gōng）质（zhì）量对（duì）模具的性能与使用寿命影响（xiǎng）甚大。

（1）锻造工（gōng）艺。这是模具（jù）工作零（líng）件制造过程中的（de）重要环（huán）节（jiē）。应严格控制锻造温度范围，制（zhì）定（dìng）正确（què）的加热（rè）规范，采用正（zhèng）确的锻造力法，以及锻后缓冷或及（jí）时（shí）退（tuì）火等。

（2）预备（bèi）热处（chù）理。应视模（mó）具工（gōng）作零件的（de）材（cái）料和要求的不同（tóng）分别采用退火、正火或调质等（děng）预备热（rè）处理工艺，以改善（shàn）组（zǔ）织，消除锻造毛坯的（de）组（zǔ）织缺陷，改善加工工艺（yì）性。

（3）淬火与回火。这是模（mó）具热处理中（zhōng）的（de）关键环（huán）节。冲模淬火加热（rè）时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的（de）情况下，可采用真空热处理。淬火后应及（jí）时回火，并根据技术要求采用不（bú）同的回火工艺。

（4）消应力退火。对于精（jīng）度要求（qiú）高的模具，在（zài）磨削（xuē）或（huò）电加工后还需经过消应力回火处理（lǐ），有利于稳定模具（jù）精度，提高使用寿命。

6、加（jiā）工表面质量

①模（mó）具工作零件加工过程中必须防止磨（mó）削烧伤（shāng）零件（jiàn）表面现象（xiàng），应（yīng）严格（gé）控（kòng）制磨削工艺条件和（hé）工艺方法（如砂轮硬（yìng）度、粒度、冷却液、进给量（liàng）等参数）；②加工（gōng）过（guò）程中应防止模具（jù）工作零件表（biǎo）面留有刀痕。夹层（céng）、裂纹、撞击伤（shāng）痕（hén）等宏观缺陷（xiàn）。这些缺陷（xiàn）的（de）存在（zài）会引起应力集中，成（chéng）为断裂（liè）的根源，造成（chéng）模具早期失（shī）效；③采用磨削、研磨和抛光等精加工和（hé）精细加（jiā）工，获得较小（xiǎo）的表面粗糙度值，提高（gāo）模具（jù）使用寿命。

7、表（biǎo）面强化处理

为提高模具（jù）性（xìng）能和（hé）使用（yòng）寿命，模具（jù）工作零件表面强化处理应用越来越广。常用的表而强化处理（lǐ）方法（fǎ）有：液体碳氮（dàn）共渗、离子渗氮（dàn）、渗硼、渗钒（fán）和电火花强化，以（yǐ）及化学气相沉（chén）积法（fǎ）（CVD）、物理气相沉积法（PVD）和在（zài）盐浴中向工件表面浸镀（dù）碳化物法（TD）等。

8、线切（qiē）割变质层的控制

冲模刃（rèn）口多采用线（xiàn）切（qiē）割加（jiā）工。由于线（xiàn）切割加工（gōng）的热效应和电解作用，使（shǐ）模具加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面硬度降低，出现显微裂纹等，致使线切（qiē）割加工的冲模易发生早期（qī）磨（mó）损，直接影（yǐng）响（xiǎng）模具冲裁间隙的保持及刃口容易（yì）崩刃，缩（suō）短（duǎn）模（mó）具使（shǐ）用寿命。因此，在线切割加工中（zhōng）应选择合理的电规准（zhǔn），尽量减少（shǎo）变（biàn）质层深度（dù）。

9、正确使用和合理维护

为了保护正常生产，提（tí）高（gāo）冲压件质量，降（jiàng）低成本（běn），延（yán）长冲模寿命，必（bì）须（xū）正确使用和（hé）合（hé）理（lǐ）维护模具（jù），严格（gé）执（zhí）行冲模“三检（jiǎn）查”制度（使用前检查，使用过程中检查与使用后检（jiǎn）查），并做好冲（chōng）模与维护检（jiǎn）修工作（zuò）。