铸造企业（yè）在生产过（guò）程中，难免遇（yù）到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷，造成铸件成品（pǐn）率低，重新（xīn）回炉生产又面临着大量（liàng）的（de）人力、电能的消耗。如何减少铸（zhù）件（jiàn）缺陷是铸造（zào）人士一直关心（xīn）的问题。

对于减少铸件缺陷问题，来自（zì）英国伯明翰大学的教授（shòu）John Campbell，John Campbell可谓是身经百战，对减少（shǎo）铸件缺陷有着独到的见解。早在2001年，中（zhōng）国（guó）科学（xué）院金属研究所研究员李殿中，开展热加工过程（chéng）组织模拟与工艺设计，就（jiù）是在John Campbell教授的指导下完成的。今天洲际（jì）传媒就为大家整（zhěng）理了（le）一份由国际铸造大（dà）师John Campbell 提出的减少铸件缺陷的（de）十（shí）大准则，希望对（duì）铸造行业（yè）的同仁们有所（suǒ）帮（bāng）助。

1、好铸件从高质量（liàng）熔炼开始

一旦要开始（shǐ）浇注铸件，首先要准备、检（jiǎn）查并处理好熔炼工艺（yì）。如果有要（yào）求，可采用能够接受（shòu）的zui低（dī）标（biāo）准。然而，更好的选择是：准备并采（cǎi）用接近于（yú）零（líng）缺（quē）陷的熔炼方案。

2、避免自（zì）由（yóu）液面上产生湍流夹（jiá）杂

这（zhè）就（jiù）要求避免前端自（zì）由液面（miàn）（弯月面）流速过（guò）高。对（duì）于大部分金属来说，zui大流（liú）速控制在（zài）0.5m/s。对于封闭式浇（jiāo）注系统（tǒng）或薄壁件（jiàn），zui大流速会适当增（zēng）加。这个要求（qiú）也（yě）意味（wèi）着金属液的下落（luò）高度不（bú）能超过“静滴”高度的临界值。

3、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂（zá）

这就（jiù）要求在整（zhěng）个充型过程，不要出现任何金（jīn）属液流的前端提前停止流动。充型前（qián）期的（de）金（jīn）属液弯（wān）月面必须保持可运（yùn）动（dòng）状态，不受（shòu）表面（miàn）凝壳增（zēng）厚的（de）影（yǐng）响，而（ér）这些（xiē）凝壳会成为铸（zhù）件一部分。要想获（huò）得（dé）这（zhè）种效果，金属液前端可以设（shè）计成连（lián）续扩展的（de）。实际（jì）中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程（chéng）。（如重力铸造（zào）中，从（cóng）直（zhí）浇道底部（bù）开始向上流）。这就意味着（zhe）：

底（dǐ）注式（shì）浇注系统；

不要有“下（xià）坡（pō）”形式的金属液（yè）落下（xià）或滑落；

不（bú）要出现大面积的水平流（liú）动；

不要出现由于倾倒（dǎo）或瀑布式流动而（ér）产生金属液（yè）前端流动停止。

4、避免裹（guǒ）气（产生气泡）

避免浇（jiāo）注（zhù）系统裹气而（ér）产生的气泡进入型腔（qiāng）。可以通过以（yǐ）下方（fāng）式（shì）达到：

合理（lǐ）设（shè）计阶梯型浇口杯（bēi）；

合（hé）理设计直浇道，快速（sù）充满（mǎn）；

合理使用“水坝”；

避免采用“井式”或其他开放式浇注（zhù）系（xì）统；

采用（yòng）小截面横浇道或在直浇（jiāo）道于横浇道连接处（chù）附近使（shǐ）用（yòng）陶瓷过滤片；

使用除气装置（zhì）；

浇注过程无中断。

5、避免砂芯气孔

避免砂芯或（huò）砂型产生的气泡进（jìn）入型腔金属液中。砂芯必须保证非常低（dī）的含（hán）气量，或者采（cǎi）用适当的排（pái）气以（yǐ）阻止砂芯气孔产生。除非能保证完全干透，否则不能用黏土（tǔ）基（jī）砂（shā）芯或模具修复（fù）胶（jiāo）。

6、避免缩孔

由于对流（liú）影响及不稳定的压力梯（tī）度，厚大截面的铸件是无法实（shí）现（xiàn）向上补缩（suō）。所以要遵循所（suǒ）有的（de）补缩（suō）规律（lǜ）来（lái）保证良（liáng）好的补缩设计（jì），采用计算机（jī）模（mó）拟技术进行验证，实际（jì）浇（jiāo）注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平；控（kòng）制铸型涂料厚度（如果（guǒ）有的话）；控制合（hé）金及铸（zhù）型温度（dù）。

7、避免对流

对流危害与凝固时（shí）间有关（guān）。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危害影响。而对于中等壁厚铸件：通过铸件结构或工艺来降低对流（liú）危（wēi）害；

避（bì）免向上补缩；

浇满后翻转（zhuǎn）。

8、减少（shǎo）偏析

预防偏（piān）析（xī）并控（kòng）制在标准（zhǔn）范（fàn）围内，或客户（hù）允许的（de）成分（fèn）超限区域。如果可能，尽量避（bì）免通道偏析（xī）。

9、减少残余应力

轻合金固（gù）溶处理后不要进行水（shuǐ）（冷（lěng）水或热水）介质淬火。如（rú）果铸件应力（lì）看（kàn）起来不大，可采用（yòng）聚合（hé）物淬火介（jiè）质（zhì）或（huò）强制（zhì）空气淬火。

10、给定基准点

所有的铸件都（dōu）必须（xū）给（gěi）定用（yòng）于尺寸检查和加工的定（dìng）位基准（zhǔn）点。