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5日，据国家煤矿安监局官网（wǎng）发布消（xiāo）息，通报了关于近（jìn）期（qī）四起较大煤矿事故。各产煤省、自治区（qū）、直辖市（shì）及新疆生产建设（shè）兵团煤矿（kuàng）安全监管（guǎn）部门（mén）、煤炭（tàn）行业管理部门, 各（gè）省级煤矿安全监察局：近期（qī），四川、贵州、河北等地接连（lián）发生4起较大煤矿事故，共造成21人死亡，影（yǐng）响恶劣、教训深刻，煤（méi）矿安全生产（chǎn）形（xíng）势严峻。为深刻吸取事故教训，遏制煤矿事故多（duō）发（fā）势头，切实加强煤矿安（ān）全生产工作，现将有关（guān）情况通报（bào）如下（xià）：一、四起（qǐ）较大（dà）事故基本情（qíng）况（kuàng） (一)四川（chuān）省广元市旺苍县厚（hòu）信煤业有限责任公（gōng）司“7·28”较大（dà）瓦（wǎ）斯爆炸事故（gù）。 2019年7月（yuè）28日，四川省（shěng）广元市（shì）旺苍县厚信煤（méi）业有限责任（rèn）公司发（fā）生瓦（wǎ）斯爆炸事故，造成3人死亡、2人受（shòu）伤。该矿为（wéi）民（mín）营（yíng）企（qǐ）业，核定生产能力9万吨（dūn）/年，属（shǔ）低瓦（wǎ）斯矿井。初步分析（xī），该矿（kuàng）主（zhǔ）要通风系统因巷道垮塌通风不畅，巷道（dào）式采煤（méi）工作（zuò）面（miàn）使用（yòng）局（jú）部通风机通（tōng）风（fēng），无风（fēng）微风作业（yè）导致瓦斯积聚，作业人（rén）员违章使用（yòng）裸露爆破（pò）方式处理（lǐ）大块（kuài）煤（méi）矸（gān），爆破火花引爆2#立眼上（shàng）部积（jī）聚瓦（wǎ）斯（sī）。事（shì）故暴露出的主（zhǔ）要问题有（yǒu）：一是该矿6月12日因存在工作面上安全出（chū）口垮塌、回风大巷多（duō）处失修等隐患，被四（sì）川煤矿安监（jiān）局川北监察分局责令停（tíng）产、相关证（zhèng）照被暂（zàn）扣，但（dàn）该（gāi）矿（kuàng）以维修整改工作面（miàn）为名违法生产。二是采用国家明（míng）令禁止（zhǐ）的“巷道式采煤”工艺（yì），通风管理混乱，使用一台局部（bù）通风机同时（shí）向（xiàng）3个立（lì）眼供风。三（sān）是事故（gù）工作面未安装安全（quán）监控（kòng）设施，未编制作业规程和安全技术（shù）措施。四是瓦斯检查和（hé）爆破管理混（hún）乱，未（wèi）执（zhí）行（háng）“一炮三检”和“三人连锁爆（bào）破（pò）”制度，放炮（pào）时人员（yuán）未撤至安全（quán）地点，放炮人（rén）员无证（zhèng）作业（yè）。五是该矿涉嫌（xián）瞒报、迟报事故，盲目组织（zhī）施救。(二)贵州省贵阳市修文（wén）县贵州浙商矿业集（jí）团（tuán）有限公司龙窝煤矿“7·29”较大煤（méi）与瓦斯突（tū）出事故（gù）。 2019年7月（yuè）29日，贵（guì）州省贵阳（yáng）市修文县六广（guǎng）镇贵州浙商矿业集（jí）团有限公司龙窝煤矿发生煤与（yǔ）瓦斯（sī）突出（chū）事（shì）故，造（zào）成（chéng）4人死亡、2人受伤。事故发生后，该矿隐瞒事（shì）故，后经群众举报核实。该矿为民营企业，核定生产能力15万（wàn）吨/年，处（chù）于煤与瓦斯突出矿区，瓦斯（sī）等级鉴定结果为（wéi）低瓦斯矿井，并经鉴定在+977.3米标高以上区域无煤与瓦斯突出危险性。初（chū）步分析，该矿在（zài）突出危险性鉴定范围外违规布置（zhì）东下山采煤工作面组织生产，未采取任何防突措施，采煤（méi）机割煤诱发煤与瓦斯突出（chū）。事故（gù）暴露（lù）出的主要问题有：一（yī）是（shì）违（wéi）规布置采煤工作面，且涉（shè）嫌超深越（yuè）界（jiè）开采。采取隐蔽区域不上图、施工（gōng）临时密闭、出入井（jǐng）检身记（jì）录两本帐及（jí）隐蔽区域作业人（rén）员不（bú）携带人员位置（zhì）检测（cè）标识卡等方式违规组（zǔ）织生产。二是（shì）未按要求开展（zhǎn）防治煤（méi）与（yǔ）瓦（wǎ）斯（sī）突出工作。在突出危险（xiǎn）性鉴定（dìng）范围（wéi）外布置采煤工作面，未测定瓦斯参（cān）数，也（yě）未采取任何防突措施。三（sān）是事故工作面未编制作（zuò）业（yè）规（guī）程，未安装安（ān）全监控（kòng）设备，无压风（fēng）自救设施。四（sì）是通风（fēng）管理混乱（luàn），通（tōng）风设（shè）施（shī）不合（hé）格，东下山（shān）采煤（méi）工作面风量（liàng）不足。五是蓄意瞒报事故（gù），事故发生后，未（wèi）向有关部（bù）门报告事故，转移尸体;在（zài）政府有关部门接（jiē）群众举报到矿核查时（shí），谎报（bào）事故现场（chǎng）并密闭事故（gù）区域、组织相关（guān）人员串供。(三)贵（guì）州省（shěng）毕节市七星（xīng）关区（qū）亮岩镇贵（guì）州新（xīn）西南（nán）矿业股份有限（xiàn）公司大树煤矿“7·31”较大瓦（wǎ）斯爆炸事故。 2019年7月31日，贵州省毕节市七星（xīng）关区亮（liàng）岩镇贵州新西南矿（kuàng）业股份有（yǒu）限公司大树煤（méi）矿发（fā）生瓦斯爆炸事故（gù），造成7人死亡、1人受伤（shāng）。该（gāi）矿为民营企业，核定生产能力15万吨/年，属低瓦斯矿（kuàng）井，2015年取得45万吨/年兼并重组批复。初步分析，该矿17301采煤工作面因运（yùn）输巷（xiàng）涌水被淹（yān），工（gōng）作面全负压通风系统被阻断，作业人（rén）员使用局部通风（fēng）机向回风巷供风，并在回风巷内（nèi）施工上山掘进工（gōng）作面，巷道内瓦斯（sī）积聚，遇（yù）火源引起瓦斯（sī）爆炸（zhà）。事故暴露出的主（zhǔ）要问题有：一（yī）是（shì）违法（fǎ）作业，连续强降雨导致该（gāi）矿（kuàng）17301采煤工作面运输巷涌水（shuǐ）量（liàng）增大，该矿未及时采（cǎi）取水害防治措施，造成工（gōng）作面及部分系统巷道被淹（yān），且未全（quán）力（lì）组织（zhī）排（pái）水，而使用局部通风（fēng）机向回风巷（xiàng）供风，并在（zài）回（huí）风巷（xiàng）内施（shī）工上山掘进工作（zuò）面，违法（fǎ）开采煤炭（tàn）。二是通风瓦斯管理（lǐ）不到位，安全监控系统未运行，作业人员未携带便携式甲烷（wán）检测报警仪（yí），在未检查瓦斯（sī）的情况下冒险作业（yè）。三（sān）是盲目施救，事（shì）故发生后，煤矿企业未及时向有（yǒu）关（guān）部门报告，矿长（zhǎng）、总（zǒng）工程师自行组织（zhī）施救，险些造成次生事故。四是矿井自2015年取得（dé）45万吨/年兼（jiān）并重（chóng）组批复后，一直以15万吨/年（nián）生产矿井名（míng）义组织生产，未（wèi）实质（zhì）开展兼并重（chóng）组相关工作（zuò）。五是煤矿上级公司为挂靠型空壳公司，未对所属（shǔ）煤（méi）矿实际控股（gǔ），且未对煤矿（kuàng）进行（háng）有效监督管理。(四)河北省（shěng）开滦集（jí）团唐山（shān）矿业公司“8·2”较大冲击地（dì）压事故。 2019年8月2日，河北省开滦集团唐山（shān）矿业公司发生冲击地压事故，造成（chéng）7人死亡。该矿（kuàng）核定生产（chǎn）能力（lì）为420万吨/年，属高瓦斯、冲（chōng）击地压矿井。初步分（fèn）析，该矿风井煤（méi）柱区（qū）F5010联络巷(采深近（jìn）800米)发生冲（chōng）击地（dì）压，造成该巷道及（jí）周边两条（tiáo）巷道（dào）顶板冒落（luò），巷道底鼓、帮（bāng）鼓严重，致使人员（yuán）死亡。事故（gù）的详细原因（yīn）待（dài）进一步（bù）调查。 上述4起（qǐ）事故再次反映出一些地区和企业不（bú）能坚守红线意识，受利益（yì）驱动铤而走险，企（qǐ）业负责人冒（mào）险组织（zhī）违（wéi）法违规生（shēng）产，导致事（shì）故发生，也反映出（chū）冲（chōng）击（jī）地（dì）压、煤与瓦斯（sī）突出、水害依然是煤矿安（ān）全的重大风险。
+查看全文09 2019-08
消失（shī）模铸造工（gōng）艺一般是（shì）先在加工好的塑料泡（pào）沫模样表（biǎo）面涂刷一定厚度的耐火（huǒ）涂料，然后（hòu）放入砂箱中，采用自硬树脂（zhī）砂在外面舂（chōng）实造型，在负压下浇注（zhù），使（shǐ）模样（yàng）气化，液体金属（shǔ）占据模样位置，凝固冷却后形成铸件（jiàn）的新（xīn）型铸造方法。消失模技术虽然（rán）是比较先进的环保公益，但是也会存在很多的问题，机械（xiè）粘砂就是其中之一。机（jī）械（xiè）粘砂（shā）的表现机（jī）械（xiè）粘（zhān）砂也叫“铁（tiě）包砂（shā）”，是（shì）铁液渗入砂（shā）粒（lì）间的孔隙（xì），凝固后（hòu）将砂粒机械（xiè）地粘（zhān）连（lián）在铸件表面（miàn）。1、在涂料与型砂（shā）之间部位机械粘砂，粘砂暴露在（zài）外表面，大多（duō）呈斜坡状。 2、一层均匀（yún）的“铁包砂”粘（zhān）覆在（zài）铸（zhù）件的表层。机械粘（zhān）砂的原（yuán）因造（zào）成***类（lèi）缺陷的原因有两个方面：1、样设计者为了保证铸（zhù）件（jiàn）壁（bì）厚的均匀性，在模样上设计出不易舂（chōng）砂或无法舂砂的结构，甚至在模样（yàng）上出现（xiàn）特别狭窄的孔腔。2、型工的（de）疏忽大意。造成第二类（lèi）缺（quē）陷的原因同样有两（liǎng）个方面：1、料成分（fèn）的配（pèi）制，涂料骨料（liào）的种类、耐火度（dù）及相互配比，对（duì）于涂料（liào）层厚度要求和抗粘（zhān）砂效果的影响非常（cháng）大（dà）;2、层厚度（dù），涂层厚度过大，费（fèi）工费料（liào）;涂层（céng）厚度太小，高温铁液会穿（chuān）过涂层渗入型砂颗（kē）粒间隙，造成粘砂。机（jī）械粘（zhān）砂的（de）预防 主要采取如下预防措（cuò）施：(1)严格审核（hé）模样结构铸造工程师在模样结（jié）构（gòu）审核时，必（bì）须认真（zhēn）分析（xī）模样结构是（shì）否合理（lǐ），对于影响涂料涂刷和防碍（ài）型砂紧实的不合理结构要彻（chè）底消除，以方便工人作业（yè）。 (2)加强对（duì）造型舂砂质（zhì）量的监控配备专（zhuān）职人员对工序质量进行管理，并对舂砂质量实行全（quán）程跟踪（zōng），全程监督检查。 (3)严把涂料配制和涂刷质量关尤其是对涂料层厚度的（de）监控，要（yào）因（yīn）料、因件、因时（shí）进行严（yán）格又灵活的作业，确（què）保涂层满足工艺要求。 (4)加大品质意识的教育力度（dù）对于（yú）出现上述粘砂缺陷的铸件，及时分析和总结产生粘砂的原因，并召集相（xiàng）关责（zé）任人对照缺（quē）陷进行现场分析（xī）。 (5)采（cǎi）用（yòng）激励机制按照缺陷严重（chóng）程度及数量（liàng）进行（háng）量化，给予相关（guān）责任人（rén）一（yī）定的经济处罚（fá）。
+查看全文10 2019-06
砂型铸造工艺是以砂为（wéi）主要造型材料制备铸型的一种铸造方法（fǎ），是***传（chuán）统（tǒng）的铸造（zào）方法。由于砂型铸造在自身特点（diǎn）（不（bú）受零件形状、大小、复杂程度及合金（jīn）种类（lèi）的***，生产周期短，成本低），因此砂型铸造（zào）依旧是铸造（zào）生产中应用（yòng）***广泛的铸（zhù）造方法，尤（yóu）其是单件或（huò）小（xiǎo）批量铸件！ 今天就来介绍一下砂型铸造工艺***基本的八个流程（chéng）：配砂、制模、造芯、熔炼、浇（jiāo）注、清理、加（jiā）工、检验。一、配砂 配（pèi）砂阶段需（xū）要制备（bèi）型砂（shā）和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入（rù）旧图和适量（liàng）黏土（tǔ）就行搅拌。二、制摸（mō） 制（zhì）模阶（jiē）段，根（gēn）据零件图纸（zhǐ）制（zhì）作模具和（hé）芯盒，一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料（liào）模具或金属模（俗（sú）称铁模或（huò）钢（gāng）模），大批量（liàng）铸件可（kě）以制作型（xíng）板（bǎn）。现在模（mó）具基（jī）本都是用（yòng）雕刻机所（suǒ）以制（zhì）作周期大大缩短，制（zhì）模一般需（xū）要2~10天（tiān）不等。三、造（zào）芯 造型（制（zhì）芯）阶段：包（bāo）括了造型（用型砂形成铸件的型（xíng）腔）、制（zhì）芯（形（xíng）成铸件的内部形状）、配模（把（bǎ）坭芯放入型（xíng）腔（qiāng）里（lǐ）面（miàn），把上下砂（shā）箱合好）。造型是铸造中的关键环节。四、熔炼 熔炼阶段：按照所需要的金（jīn）属成分（fèn）配好化（huà）学成分，选（xuǎn）择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成分合格，温（wēn）度合格（gé））。熔炼一般采用（yòng）冲天炉或者电炉。五、浇注 浇注阶段（duàn）：用（yòng）铁水包把电炉里融（róng）化的铁水注入造（zào）好的型（xíng）里（lǐ）。浇注铁（tiě）水需要注意（yì）浇注的速度，让铁水注满整个型腔（qiāng）。另外浇注铁水比较（jiào）危险需（xū）要注意安全！六（liù）、清理 清（qīng）理阶段：浇注（zhù）后等熔（róng）融金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震（zhèn）掉铸件的砂子（zǐ），然后使用喷砂（shā）机（jī）进行（háng）喷砂，这样（yàng）铸件表（biǎo）面会（huì）显（xiǎn）得很干净（jìng）！对要求不严格（gé）的铸件毛坯（pī）经过检（jiǎn）查基本就可以出厂了。七、加工 铸件加工，对于一些有特别（bié）要求的铸（zhù）件或一些铸造无法达到要求的铸件，可能需要简单加工。一（yī）般使用砂轮或磨光机进行（háng）加工打磨，去掉毛刺（cì），让铸件更光洁。八、检验 铸件检验，铸件检验一般在清理或加工阶段（duàn）过程中，不合格的一般（bān）就（jiù）已经发现挑出来（lái）了。但有（yǒu）一些铸件（jiàn）有个别要求（qiú），需要再进（jìn）行检查一遍。比如有些铸件需要中心孔能插（chā）入5厘米的轴，那么就需要拿5厘米的轴进行穿一下试一试（shì）。
+查看全文30 2019-05
铸造模具 对于（yú）铸造（zào）的重要性不言而喻！ 铸造模具的好坏（huài）与否， 直接关（guān）系到铸件的成败。 所以，模具（jù）的缺陷就需要特别研究， 掌握（wò）了模具（jù）缺陷（xiàn）的秘密， 才能（néng）有效防止缺陷的产生！今（jīn）天就（jiù）来分析一（yī）下铸造模具的 五种常见（jiàn）缺（quē）陷及（jí）其（qí）解决（jué）办法吧！缺陷一：铸造缩孔主（zhǔ）要原（yuán）因有合（hé）金凝（níng）固收缩产生铸造缩孔和合金（jīn）溶解（jiě）时吸收了大量的空气（qì）中的氧气、氮（dàn）气等，合（hé）金凝固时放出气体（tǐ）造（zào）成铸造缩孔。解（jiě）决的办法：1）放置储金球。 2）加粗铸道的直径或减（jiǎn）短铸道的长度（dù）。 3）增加金属的用（yòng）量。 4）采用下列方法，防止组织面向铸道方向出现凹陷（xiàn）。 a.在（zài）铸道（dào）的根部放（fàng）置冷却（què）道（dào）。 b.为防止已（yǐ）熔化的金属垂直撞击型腔，铸（zhù）道应成弧（hú）形。 c.斜向放置（zhì）铸道（dào）。缺（quē）陷二：铸（zhù）件表面粗（cū）糙不光洁型腔（qiāng）表面粗糙和（hé）熔化的金属与型（xíng）腔（qiāng）表面（miàn）产（chǎn）生了化学反应（yīng），主要体（tǐ）现出下列情况。 1）包埋料粒（lì）子粗，搅拌后不（bú）细腻。 2）包埋料固化（huà）后直接放入茂（mào）福炉（lú）中焙烧（shāo），水分过多。 3）焙烧的升温速度过（guò）快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落（luò）。 4）焙（bèi）烧的***高温度过高或（huò）焙烧时间过（guò）长（zhǎng），使型腔内面过于干燥等。 5）金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金（jīn）属（shǔ）与型腔产生反应，铸件表面烧（shāo）粘（zhān）了包埋（mái）料。 6）铸型的焙烧不（bú）充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分（fèn）解（jiě），发生（shēng）较多的气体，在铸件表面（miàn）产生麻点。 7）熔（róng）化（huà）的（de）金属铸入后，造成型腔中局部的（de）温度过高，铸（zhù）件表面产生局部（bù）的（de）粗糙（cāo）。解（jiě）决的办法：a.不要过（guò）度熔化金（jīn）属。 b.铸型（xíng）的焙烧温度不要过（guò）高。 c.铸（zhù）型的焙烧温度不要过低（磷酸盐（yán）包埋料的（de）焙烧温度为800度-900度）。 d.避（bì）免（miǎn）发（fā）生组（zǔ）织面向铸道方向出现凹（āo）陷的现象。 e.在蜡型（xíng）上涂布防止烧粘的液体（tǐ）。缺陷三：铸件发生（shēng）龟裂有（yǒu）两（liǎng）大原因，一是（shì）通常因该处的金属凝固过快（kuài），产生（shēng）铸造缺陷（接缝）；二是（shì）因高温（wēn）产生的龟裂。1）对于金属凝固（gù）过快，产生的铸造接缝（féng），可（kě）以通过控制（zhì）铸入时间和凝固时间来解（jiě）决。铸入（rù）时间的（de）相关因素：蜡型的形状。铸到的粗细数量。铸造压力（铸造机）。包埋料的透气性。凝固时（shí）间的相关（guān）因素：蜡型的（de）形状。铸圈的***高焙烧温（wēn）度（dù）。包埋料的类型。金属的类型（xíng）。铸造的温度。 2）因高温（wēn）产生的龟（guī）裂，与金（jīn）属及包埋料（liào）的机械性能有（yǒu）关（guān）。下列（liè）情况易产生龟裂：铸入（rù）温度高易（yì）产生（shēng）龟（guī）裂（liè）；强度高的（de）包埋料易（yì）产生龟裂（liè）；延（yán）伸（shēn）性（xìng）小（xiǎo）的镍烙合金及钴烙合金易产生（shēng）龟裂。解决的办法： 使用（yòng）强度低（dī）的包埋料；尽量降低金属的（de）铸入温（wēn）度（dù）；不使用（yòng）延展性小的（de）。较脆的合金。缺（quē）陷四（sì）：球状（zhuàng）突（tū）起缺陷主要是包（bāo）埋（mái）料调（diào）和后残留的（de）空（kōng）气（qì）（气泡）停（tíng）留在蜡型（xíng）的表（biǎo）面而造成（chéng）。 1）真空调和包埋料，采（cǎi）用真空包埋后效果更好。 2）包埋前在蜡型的表面喷射界面活性剂（例如日进公司的castmate） 3）先把（bǎ）包埋（mái）料涂布在蜡型上（shàng）。 4）采用加压（yā）包埋（mái）的方法，挤出气泡。 5）包埋时留意（yì）蜡（là）型（xíng）的（de）方向（xiàng），蜡型与铸道连（lián）接处的下方（fāng）不要（yào）有凹陷。 6）防（fáng）止包埋（mái）时混（hún）入气泡。铸圈与铸座。缓（huǎn）冲纸均需密合；需（xū）沿（yán）铸圈内壁（bì）灌注包埋料（使用（yòng）震（zhèn）荡机）。 7）灌满铸（zhù）圈后不（bú）得（dé）再（zài）震荡。缺（quē）陷五：铸件（jiàn）的飞（fēi）边缺陷主（zhǔ）要是因铸（zhù）圈（quān）龟裂（liè），熔化的金属流入型腔的（de）裂纹中。解决的办法： 1）改变包埋（mái）条（tiáo）件：使用强度较高的包埋料。石膏类包埋料的强度低于磷酸盐类包（bāo）埋料，故使用时（shí）应谨慎。尽量使用（yòng）有圈（quān）铸造。无圈（quān）铸造时，铸圈易产生龟裂，故（gù）需注。 2）焙烧的条件：勿在包埋料固化后（hòu）直（zhí）接焙烧（应在数小时后再焙烧）。应缓缓的升（shēng）温。焙烧后立即铸造，勿重复焙（bèi）烧（shāo）铸（zhù）圈。
+查（chá）看全文29 2019-05
铸件裂纹可（kě）以说是铸件致命的缺陷之一， 一旦出现（xiàn）裂纹（wén）， 轻（qīng）则（zé）费力修补，重则彻底报废！ 而要（yào）想避免（miǎn）裂纹（wén）， ***关键的还是要（yào）对（duì）裂纹形成的原（yuán）因了如指掌， 这样（yàng）才能从根本（běn）上杜绝！铸件裂（liè）纹主要分为（wéi）两类（lèi），热裂（liè）和冷裂！热（rè）裂热裂是裂纹外形弯弯曲曲，断口很不规则呈藕断丝连状，而（ér）且表面较（jiào）宽（kuān），越到里面越窄，属热裂其机理是（shì）：钢水（shuǐ）注入型腔后开始冷凝，当（dāng）结晶骨架已经（jīng）形成并开（kāi）始（shǐ）线收缩（suō）后，由（yóu）于此时内部钢（gāng）水并未完成凝固成固态（tài）使收（shōu）缩受（shòu）阻，铸件中就会产（chǎn）生应力或塑性变形，当（dāng）它们超过在（zài）此高（gāo）温下的材质强度极限时，铸件就会开裂。热裂纹形成原因形成热裂纹的理论原因（yīn）和实际（jì）原因很（hěn）多，但（dàn）根本原（yuán）因是铸件的凝固（gù）方式和凝固时（shí）期铸（zhù）件（jiàn）的热应力和收（shōu）缩应力。 热裂（liè）纹产生的原因体现在工艺和铸件结构（gòu）方面其中有：铸件壁厚不均匀，内角太小；搭接部位分叉（chā）太多，铸件（jiàn）外框、肋板等阻碍（ài）铸（zhù）件正（zhèng）常（cháng）收缩；浇冒口系统阻碍铸件正常收缩，如浇冒口（kǒu）靠近（jìn）箱带或浇冒口之间型砂（shā）强度很高，***了铸（zhù）件的自由（yóu）收缩；冒（mào）口太小或太大（dà）；合金（jīn）线收缩率太大；合金中低熔点相形成元（yuán）素超标，铸（zhù）钢铸铁（tiě）中硫、磷含量高；铸件开箱落（luò）砂过早，冷却过快。热（rè）裂纹4招解决1、改善铸（zhù）件结构 壁厚（hòu）力求均匀（yún），转角处应作出过（guò）渡圆角，减（jiǎn）少应力集中（zhōng）现（xiàn）象。轮（lún）类铸件的轮辐必要时可（kě）做成弯曲状。2、提高合金（jīn）材料（liào）的熔炼质量 采用精炼和除气工艺去除金（jīn）属液中的氧（yǎng）化夹杂和气体（tǐ）等。控（kòng）制有（yǒu）害杂（zá）质的含（hán）量，采用（yòng）合理的熔炼工艺（yì），防止产生（shēng）冷裂纹。3、采用正确的铸（zhù）造工艺（yì）措施 使铸件实现（xiàn）同（tóng）时凝固（gù）不仅有利于防止热裂纹，也有助于防止冷裂纹。合理设置浇冒口的位置和尺寸，使铸件各（gè）部（bù）分的冷（lěng）却速（sù）度尽量均（jun1）匀一致，减少冷（lěng）裂（liè）纹（wén）倾向。4、时效热处（chù）理 铸造（zào）应力大的铸件应及时进行（háng）时效热（rè）处理，避免过大（dà）的残余应力使铸件（jiàn）产生冷裂纹。必要时，铸件在切割浇冒口或焊补后，还要进行一次时效热处理。冷裂冷裂纹（wén）是铸件凝固后冷（lěng）却到弹性状态时，因局部铸造应力大于（yú）合金极限强度而（ér）引起（qǐ）的开裂。冷裂纹（wén）总是（shì）发生在（zài）冷却（què）过程中承受拉应力的部位，特别是拉（lā）应力（lì）集中的部位。冷裂（liè）纹与热裂纹不同，冷裂纹往往穿晶扩展到整个截面，外形呈宽度均匀细长的直线或折（shé）线状，冷裂纹的断口表面子净（jìng）有金属光（guāng）泽或呈轻度氧（yǎng）化色，裂（liè）纹走向平滑，而（ér）非沿晶界发（fā）生。这与热裂纹有（yǒu）显著的不（bú）同。冷裂纹检验（yàn）用肉眼可见，可根据其宏观形貌及穿晶扩展的微观特征，与热裂纹区（qū）别（bié）。 冷裂纹产生的（de）主（zhǔ）要原因有以（yǐ）下几方面：1、铸件结构 铸件壁厚不（bú）均匀，促使铸件（jiàn）产生铸造应（yīng）力，有（yǒu）时会产生冷裂纹类缺陷（xiàn）。刚性结构的铸件，由于其结构（gòu）的阻碍，容易产生热应力，从而使铸件产生冷裂纹。 2、浇冒口（kǒu）系（xì）统设计不（bú）合（hé）理 对于壁厚不均匀的铸（zhù）件，如（rú）果内浇口（kǒu）设置在铸件的（de）壁厚部分（fèn）时，将使铸件厚壁部分的（de）冷却速度更加缓慢，导致（zhì）或（huò）加剧铸件各（gè）部分冷（lěng）却速度（dù）的差别，增（zēng）大（dà）铸造的热应力，促使铸（zhù）件产生冷裂纹。浇冒口设置不当（dāng），直接阻碍（ài）铸件（jiàn）收缩，也促使铸件产生冷裂纹（wén）。 3、合金材（cái）料的化学成（chéng）分不合格 钢中含碳（tàn）量和其他合（hé）金元素含量偏高使（shǐ）铸件容易（yì）发（fā）生冷裂纹。韧（rèn）性合金材料不易产生冷裂纹（wén），脆性合金材料易产生冷裂纹。 4、控（kòng）制开箱时间 铸件开箱（xiāng）过早，落（luò）砂温度过高，在清砂时受到（dào）碰（pèng）撞（zhuàng）、挤压都会引起铸件（jiàn）开裂。
+查看（kàn）全（quán）文28 2019-05
消失模铸造在我国的发展（zhǎn）速度是***的，因其（qí）具有很多的优势，很多工（gōng）厂车间都在利用消失模（mó）铸造技（jì）术。 但是，许多（duō）中小型民营企业因（yīn）为没有系统学习过消失模铸造***知识，大（dà）多（duō）设（shè）计的浇注系统都（dōu）不甚完（wán）善，因此导致（zhì）铸造的产品（pǐn）内（nèi）在缺陷，无法（fǎ）满足客户对产品的质量要（yào）求，或者导致订（dìng）单不能按（àn）期完（wán）成等。浇注位置合（hé）理，才能做出质量（liàng）合格的铸件产品。今天就来给大家盘（pán）点一些（xiē）浇注位置需要特别注意（yì）的7个关键点。No.1加工面 ***，把加工面尤（yóu）其是重要的加工面朝下或（huò）垂直放（fàng）置。这一点和砂型铸造是相同的，因（yīn）为在金属静压力的作用（yòng）下，铸件下（xià）部凝固时（shí）容易得到补缩，使其（qí）组织致密。对消失模铸造更是（shì）如此，因为消失模在遇到高温金（jīn）属液生成的熔渣，易浮到（dào）铸件的上表面，加工面就能（néng）得到保（bǎo）证。当（dāng）然（rán），***理想（xiǎng）的是（shì）熔渣上浮到设置的（de）冒口里。No.2大平面 第二（èr），模样的大平面应垂直或（huò）倾斜（xié）放置。生产实践表明，气孔、热解气化的残渣物形成的夹（jiá）杂缺陷多出现在朝上的表面，而朝下的表面或侧（cè）立（lì）面通常比较光洁（jié），出现缺陷的（de）可（kě）能性小。对消失模而言，这样放置可以避免填（tián）砂（shā）造型（xíng）时使大平（píng）面变（biàn）形，也（yě）可以避免消失模遇高温（wēn）金属液后在（zài）大面积内（nèi）同时分解气化，起到抑制气化（huà）速度（dù）的（de）作用，同时减小气（qì）隙与金属液面的间距，有效避（bì）免了塌箱，保（bǎo）证浇注顺（shùn）利进行。No.3开口部分（fèn） 第三，尽量把消失（shī）模上（shàng）的（de）开口部分（如窗口（kǒu）、凹槽（cáo）及（jí）孔穴等）朝上（shàng）安放（fàng），便于（yú）填砂造型，保（bǎo）证紧实。为了保证铸件（jiàn）轮廓、棱角清晰，设（shè）计的（de）直浇道要有必要的充（chōng）型压力（lì）头，高（gāo）于铸（zhù）件上水（shuǐ）平面160～210mm，有足够上升速（sù）度，可避免（miǎn）铸件产生皱（zhòu）皮、冷（lěng）隔（gé）和夹渣疤等缺陷。No.4底部 第四，消失模铸造通（tōng）常采用（yòng）底注式（包括侧面下部式（shì）、下雨淋（lín）式等）浇注系统，由于消失模本身（shēn）不（bú）透气，浇注时（shí）模样被高温（wēn）金属液热（rè）解的（de）产物（wù）与气体，主要是从型砂空隙及（jí）消失模与铸型之间的（de）间隙（xì）排（pái）除出去，垂直或倾斜安放有（yǒu）利于气体和杂质的排除，避（bì）免夹砂结疤缺陷。另（lìng）外，要便于排气畅通（tōng）、除渣（zhā）和（hé）浇冒口系统的（de）开设（shè）。No.5砂箱内（nèi）部 第（dì）五（wǔ），要考（kǎo）虑模（mó）样在砂（shā）箱（xiāng）内摆放的（de）位置，模（mó）样在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽可能避（bì）免水（shuǐ）平（píng）或向下（xià）的不通孔，保证造型砂容易（yì）填充与紧实。防止（zhǐ）造型砂填充不到或振实不紧产生死（sǐ）角，避免浇（jiāo）注后产生涨砂或节瘤缺陷。设计的浇注系（xì）统应该是金属液流（liú）向（xiàng）合（hé）理，流程短，弯（wān）道少，阻力小，保（bǎo）证在设定的浇注时间内能（néng）完全充（chōng）满型腔（qiāng）。设计时为了（le）具有良（liáng）好（hǎo）的（de）挡渣能（néng）力（lì），可考虑用集渣包、过滤网等。通过现场试验，必须经过验（yàn）证，方可照此控制。浇注（zhù）位置应有利于多层铸件模壳的排（pái）列，在干砂充填紧（jǐn）实时方便支撑，使模样某（mǒu）些加固困难的部位能防止（zhǐ）变形。No.6金属液（yè）的量第六（liù），设计的浇注系统要使金属液流动（dòng）平（píng）稳，避（bì）免严重（chóng）紊流、卷入气体（tǐ），以及高温金属液的过度氧化。液（yè）态金属液进入铸型时线（xiàn）速度不可过（guò）高（gāo），避免飞溅、冲刷型（xíng）壁（bì）。要保（bǎo）持浇（jiāo）口杯2/3内有金属液（yè）。No.7合金凝固原则 第七，必须（xū）遵循合（hé）金凝固原则。就消失模铸造灰铸铁来说，一般尽（jìn）可能按“顺序凝固（gù）”原则（zé）考虑，除了对壁（bì）厚均匀的铸件按同时凝固（gù）原则考虑外，所确定（dìng）的内（nèi）浇道位置（zhì）、方向和（hé）个数应符合铸件凝固的“顺序”原则（zé），对厚实部（bù）位（wèi）采用加快（kuài）冷（lěng）却，使其（qí）能同时凝（níng）固，尽量使快速、平稳充型，能够有效补缩。消（xiāo）失模凝固（gù）原则就是使模样的（de）横截面积自下而上逐渐增大，这样（yàng）有（yǒu）利于排气与浮渣，有利于补缩，消除气孔、缩孔缺陷，获得组织致密的优（yōu）良铸件。
+查看全文24 2019-05
消失模铸造技术是用（yòng）泡（pào）沫塑料制作成与零件（jiàn）结构和尺寸（cùn）完全一样的实（shí）型模具，经浸涂（tú）耐火（huǒ）粘结涂料，烘（hōng）干后进行干砂造型，振（zhèn）动紧实，然后浇入金（jīn）属液使模样受热气化消失，而得（dé）到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。消失模铸造技术主要有以下六种（zhǒng）：1．压（yā）力（lì）消失模铸造（zào）压力（lì）消（xiāo）失模铸造（zào）技术（shù）是消失模铸（zhù）造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱（xiāng）的压力（lì）灌中（zhōng），浇注金属液使泡（pào）沫塑料气化消（xiāo）失后，迅速密封压力灌（guàn），并通入一定压力的气体，使金属（shǔ）液在（zài）压力下（xià）凝固结（jié）晶成型的铸（zhù）造方法。这种铸造技（jì）术的特点（diǎn）是能（néng）够（gòu）显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷（xiàn），提高铸件致密度（dù），改善铸件力学性（xìng）能（néng）。2．真空低（dī）压消（xiāo）失模（mó）铸造（zào）真（zhēn）空低压消失模（mó）铸造（zào）技术（shù）是将负压（yā）消失模（mó）铸造方法和低压（yā）反重（chóng）力浇注方法复合而发展（zhǎn）的一种新铸造技术（shù）。真空（kōng）低压消失模铸造技（jì）术的特点（diǎn）是（shì）：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优（yōu）势，在可控的气压下完成充型过程，大大提（tí）高了合金（jīn）的铸造充型能（néng）力；与（yǔ）压铸相比，设备投资小、铸件成（chéng）本低、铸件可热处理（lǐ）强化；而（ér）与砂型铸造相比，铸件的精度（dù）高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作用下，直（zhí）浇（jiāo）口成为补缩短通（tōng）道，浇注温度的损失小（xiǎo），液态合（hé）金在可控的压（yā）力下进行补缩凝固，合（hé）金铸件的浇注系统简单有（yǒu）效（xiào）、成品率（lǜ）高、组织致（zhì）密；真空低压消（xiāo）失（shī）模铸造的浇注温度低，适合（hé）于多种（zhǒng）有（yǒu）色合（hé）金。3．振动消失模铸造振动消失模铸造技术是在消失（shī）模铸造过程中施加一定频率和振（zhèn）幅的振动，使（shǐ）铸件（jiàn）在振动场的（de）作用（yòng）下凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加了一定时（shí）间振动，振动力使（shǐ）液相与固相（xiàng）间产生（shēng）相（xiàng）对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心（xīn），使铸（zhù）件***终凝固组织细化、补缩（suō）提高，力学（xué）性（xìng）能改善。该技术（shù）利用消失模铸造中现成的（de）紧（jǐn）实振动台（tái），通（tōng）过（guò）振动电机（jī）产生的机械振动，使金属液在动力激励（lì）下生核，达到细化（huà）组织（zhī）的（de）目的，是一种操（cāo）作简（jiǎn）便、成（chéng）本低廉、无环境（jìng）污（wū）染（rǎn）的方法。4．半（bàn）固态消失模铸（zhù）造半固（gù）态消失模铸造技术是消失模（mó）铸（zhù）造技术与（yǔ）半固态技（jì）术相结（jié）合的新铸造技术，由于该工艺（yì）的特点在（zài）于控（kòng）制液固（gù）相的相（xiàng）对比（bǐ）例（lì），也称转变控（kòng）制半固（gù）态成形。该技术（shù）可以提高铸件致密度、减少偏（piān）析、提（tí）高（gāo）尺寸精度和铸（zhù）件性能。5．消失（shī）模壳（ké）型铸造消失模（mó）壳型铸造技术是熔模铸造技术与（yǔ）消失（shī）模铸造结（jié）合起来的新型铸造方法。该方法是将用发泡（pào）模（mó）具（jù）制作（zuò）的与零件形状一样的（de）泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料，待（dài）其硬（yìng）化干燥后，将（jiāng）其（qí）中的泡沫塑料模样燃烧气（qì）化消失而制成型壳，经过（guò）焙烧，然后进（jìn）行浇注，而获（huò）得（dé）较高尺寸精（jīng）度铸件的一种新型（xíng）精密铸造方法。它具有消失模铸造中的模（mó）样尺寸（cùn）大、精密度高的特点，又有（yǒu）熔模精（jīng）密铸造（zào）中结壳精度、强（qiáng）度等优（yōu）点（diǎn）。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成本（běn）低廉，模样（yàng）粘（zhān）接（jiē）组合方便，气（qì）化消失容易，克服了熔模铸造模料容易（yì）软化（huà）而引起的熔模变形（xíng）的问（wèn）题，可以生产较大尺寸的各种合金复（fù）杂铸件。6．消失模悬浮铸造消失模悬浮铸（zhù）造技术（shù）是消失模（mó）铸（zhù）造工艺与悬浮铸（zhù）造（zào）结合（hé）起来的一种（zhǒng）新型实用铸造技术。该技术（shù）工艺（yì）过（guò）程是金属液浇（jiāo）入铸型后，泡沫塑料（liào）模样气化（huà），夹杂在冒口（kǒu）模型（xíng）的悬浮剂（或将悬（xuán）浮剂放（fàng）置在模样（yàng）某特（tè）定位置，或将（jiāng）悬浮剂与EPS一（yī）起制（zhì）成泡沫（mò）模样）与（yǔ）金属（shǔ）液发生物化反应从而提高铸件整体（或部分（fèn））组织性能。由于（yú）消失模铸造技术成（chéng）本（běn）低、精度高、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件（jiàn）等特点，符合新世纪铸造（zào）技术发展的总趋势，有着广阔的发展前景。
+查看全文23 2019-05
在铸造（zào）过程中，模具（jù）爆（bào）裂是一件很致（zhì）命的事（shì）件（jiàn），会直接影响模具的（de）成（chéng）型和质量。所以，模具爆裂的原因一定要弄清楚，防范措施一定要做（zuò）好。今天就来和大（dà）家分析一（yī）下模具（jù）爆（bào）裂的（de）九大原因，以及防范的九种（zhǒng）措（cuò）施。 模具爆裂原因分析（xī）： 1、模具材（cái）质不好在后续加工中容易（yì）碎裂； 2、热处（chù）理：淬（cuì）火回火工艺不当产生（shēng）变形； 3、模具研磨（mó）平面度不够，产生挠曲变形； 4、设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构（gòu）不（bú）合理，模板块数不够无垫板垫脚； 5、线（xiàn）割处理不（bú）当（dāng）：拉（lā）线线（xiàn）割，间（jiān）隙不对，没（méi）作清（qīng）角； 6、冲床设（shè）备的选用：冲床吨位，冲（chōng）裁力不够，调（diào）模下得太深； 7、脱料不顺（shùn）：生产前无（wú）退磁处理，无退料梢；生（shēng）产中有（yǒu）断针（zhēn）断（duàn）弹簧等卡（kǎ）料； 8、落（luò）料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎； 9、生产意识：叠片（piàn）冲压，定（dìng）位不到位（wèi），没使用吹（chuī）气，模（mó）板有裂纹仍继续生产。模具爆裂如（rú）何防范： 1、冲压设备（bèi） 冲压设备（如压力机）的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高（gāo）、刚性好，冲模寿命大为提高。尤其足小间隙或（huò）无（wú）间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高（gāo）、刚性好的压力机，否则（zé），将会降（jiàng）低模具寿（shòu）命，严重者还会损坏棋具。 2、模具设计 （1）模（mó）具的导向机（jī）构精（jīng）度（dù）。为提高模具（jù）寿命，必须根据工序（xù）性质和零件精度等要（yào）求，正确选择导向形式（shì）和确定（dìng）导向机构（gòu）的精度。 （2）模具（凸、凹模（mó））刃（rèn）口（kǒu）几何参数。凸、凹（āo）模的形状、配合间隙和圆角半（bàn）径不仅（jǐn）对冲压件成形有较大的影（yǐng）响，而且对（duì）于模具的磨损及寿命也（yě）影响很大。精度要求较高的，宜选较小的间隙（xì）值；反之则可（kě）适当加（jiā）大间（jiān）隙，以提高模具（jù）寿（shòu）命（mìng）。 3、冲压（yā）工艺 （1）冲（chōng）压零件的原材料 ①尽（jìn）可能采用冲压工（gōng）艺性好的原（yuán）材料（liào），以减少冲压变形力（lì）；②冲压前（qián）应（yīng）严格检查（chá）原材（cái）料（liào）的牌号、厚度及表面（miàn）质量等，并将原材料擦拭干（gàn）净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；③根据冲压工序和原材料种（zhǒng）类，必要时可安排（pái）软化处理和表面处理，以及（jí）选（xuǎn）择合适的润滑（huá）剂和润滑工序。 （2）排样与搭边 不合理（lǐ）的（de）往（wǎng）复送料排（pái）样法以及过小的搭边值（zhí）往（wǎng）往会造成模（mó）具急剧磨（mó）损或凸、凹模啃伤。必须根据（jù）零（líng）件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合（hé）理选择排样（yàng）方（fāng）法和搭边值，以提高模具寿命（mìng）。 4、模（mó）具（jù）材料 ①材料的使用性能应具有高硬度（58~64HRC）和高强度，并具有高（gāo）的耐磨（mó）性和足够（gòu）的韧（rèn）性，热处理变形小，有一定的热硬性（xìng）；②工艺（yì）性能良好（hǎo）。 5、热加工工艺 模具的（de）热（rè）加工（gōng）质量（liàng）对模具的性能与使用寿命影响甚大。 （1）锻造（zào）工艺。这是（shì）模（mó）具工作零件制造过程中（zhōng）的重（chóng）要环（huán）节。应严格控制（zhì）锻造温度范围，制定正确的（de）加热规范，采用正（zhèng）确的锻造力（lì）法，以及（jí）锻后缓冷（lěng）或及时退火等（děng）。 （2）预（yù）备热（rè）处理（lǐ）。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用（yòng）退火（huǒ）、正火（huǒ）或调质等预备热处理（lǐ）工（gōng）艺，以改善组织，消除锻造（zào）毛坯（pī）的（de）组织（zhī）缺陷，改善加工工艺性。 （3）淬火与（yǔ）回（huí）火。这（zhè）是模具（jù）热处理中的关键（jiàn）环（huán）节（jiē）。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱（tuō）碳，应严格控制热处理工（gōng）艺规范，在条（tiáo）件允许的情况下，可采用真（zhēn）空热（rè）处理。淬火后应及时回火，并根据技术要（yào）求采用不（bú）同的回（huí）火工艺。 （4）消应力退火。对于精度要求高（gāo）的模具（jù），在磨削或电加工后（hòu）还需经过消应力回火处（chù）理，有利（lì）于稳定（dìng）模具精度，提高（gāo）使用寿命（mìng）。 6、加工表面（miàn）质量 ①模（mó）具工（gōng）作零（líng）件（jiàn）加工（gōng）过（guò）程中必须（xū）防止磨削烧伤零（líng）件表面现（xiàn）象，应（yīng）严格控制磨（mó）削（xuē）工艺条件和工艺方法（fǎ）（如砂轮硬度、粒度、冷（lěng）却液、进给量等参数）；②加工（gōng）过（guò）程中应（yīng）防（fáng）止模（mó）具（jù）工作零件表（biǎo）面留（liú）有刀痕。夹层（céng）、裂纹、撞（zhuàng）击伤（shāng）痕等（děng）宏观缺（quē）陷。这些缺陷的存在会引起应力（lì）集中，成为断裂的（de）根源，造（zào）成模（mó）具早期（qī）失效；③采用（yòng）磨削、研磨（mó）和（hé）抛光（guāng）等精加（jiā）工和精细加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具使用寿命。 7、表面（miàn）强化处理（lǐ） 为提高模具性能和使（shǐ）用寿命，模具工作零（líng）件（jiàn）表面强化处理应用越来（lái）越广。常用的表而强化处理方法有：液体碳氮共渗、离子渗（shèn）氮、渗硼（péng）、渗钒和（hé）电火花强化，以及化（huà）学气相（xiàng）沉积（jī）法（fǎ）（CVD）、物理气相沉积法（PVD）和（hé）在盐浴（yù）中向工件表面（miàn）浸镀碳化物法（TD）等。 8、线切割变（biàn）质层的（de）控制 冲模刃口多采用线切割加（jiā）工。由于线切（qiē）割加工的热效应和电解作用（yòng），使模具加工表面产生一定厚度的（de）变质层，造成表面硬度降低（dī），出（chū）现显微裂纹等，致使线切割（gē）加工的冲模易发生早期磨损，直接影响（xiǎng）模（mó）具冲裁间（jiān）隙的保持及刃口容（róng）易（yì）崩刃，缩短模具使用（yòng）寿命。因此，在线切割加工中应（yīng）选择合理的电规准（zhǔn），尽量减少变质层深度。 9、正确使（shǐ）用和合理（lǐ）维护 为了保护正常生产，提（tí）高冲（chōng）压件质量，降低成本，延长冲模寿命（mìng），必须（xū）正确使（shǐ）用和合理维护模具（jù），严（yán）格执行冲模“三检查（chá）”制度（使用（yòng）前检查，使用过（guò）程中检查与使（shǐ）用后检查），并做好冲模与维护检修工作。— E N D —洛（luò）阳（yáng）米兰官方网页版和顺祥（xiáng）机（jī）械设备有限（xiàn）公司 23年品质铸就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.shuichan.huaibei.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛（luò）阳地址：河南省洛阳市洛龙区牡丹大道236号 厂区地址（zhǐ）：河南省洛阳（yáng）市（shì）伊川县彭婆镇朱（zhū）村德龙社区（qū）产业（yè）园
+查看全（quán）文07 2019-05
铸件表（biǎo）面的光洁程度（dù），能间接反应出铸造工艺的成熟程度，也能（néng）从某种程度（dù）上反映出铸件（jiàn）质（zhì）量的（de）好坏。大家都喜欢表面光洁度好的铸件，今（jīn）天就来和大家（jiā）探讨（tǎo）一下怎样可以提高铸件的光洁（jié）度！影响铸造表面光洁度常（cháng）见原因01原材（cái）料（liào）比如（rú）型（xíng）砂的形状，分为圆形方形和（hé）三（sān）角（jiǎo）形，差的是（shì）三角形，缝隙特别大（如果是树（shù）脂砂造型，还会增加（jiā）树脂的加入量，当然也会（huì）同时增加（jiā）发气量，如果排气不好（hǎo）就容易形（xíng）成（chéng）气孔），好的是圆形（xíng）砂。如（rú）果是煤粉砂（shā），砂的（de）配比（砂子的强度和湿（shī）度）对外（wài）观的影响也很大。02材质（zhì）如果铸件的化（huà）学成分配比（bǐ）失调，比如锰低，容（róng）易（yì）产（chǎn）生（shēng）疏松，表面材质（zhì）粗大。03浇铸系统如果（guǒ）浇（jiāo）铸系（xì）统（tǒng）不合理，也容易造成（chéng）铸（zhù）件疏松，严重的（de）会发生铸（zhù）件浇不到的情（qíng）况，做不成完整的铸件。憋渣系（xì）统不合（hé）理会使渣质（zhì）进入型腔产生渣眼。04造渣如果铁（tiě）水中的渣质没有清理（lǐ）干净（jìng）或者（zhě）浇铸时没有挡住渣质，使（shǐ）渣跑到型（xíng）腔里，那必然会出现渣（zhā）眼。05人（rén）为由于马（mǎ）虎大意，合箱时砂子没有清理干净或者掉进砂子，造型是砂子（zǐ）没有橦实，或是砂子配比不合理，砂子（zǐ）强度不够，铸件就会产生砂（shā）眼。06硫磷（lín）超标会使铸件产生裂纹（wén）在生产或指导生产时，这都是必须要（yào）注意的（de）事项（xiàng），才能保证铸件的质量。如何（hé）提高铸（zhù）件表面光洁度01喷砂法工艺汽油(120#)洗刷压缩（suō）空气吹干→喷（pēn）砂→压缩空气吹净砂粒→装挂（guà）→弱腐蚀→流动冷水冲洗→电镀（dù）锌或硬铬。02弱（ruò）腐蚀（shí）工艺w(硫（liú）酸)=5%～10%，室温（wēn），5～10s。 当工件（jiàn）因精度或表（biǎo）面光洁度特（tè）殊要求而（ér）不允（yǔn）许采取喷砂处理时（shí），只能采取（qǔ）浸蚀、洗（xǐ）刷的方法净（jìng）化（huà）表面。03步骤①汽油洗（xǐ）刷(120#)。油（yóu）多（duō）的工件（jiàn）或汽油用脏时（shí）洗后要用（yòng）洁净的120#汽油再洗刷一（yī）遍。②压缩（suō）空气吹干。 ③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室（shì）温,锈（xiù）迹除（chú）净为止（zhǐ）。若锈迹过多、氧化皮过厚（hòu）则应（yīng）先用机械法刮去。浸蚀时间不宜过长，否则（zé）容易造成基体渗氢，而且使表面游离（lí）碳裸露（lù）过多，导致局部（bù）或全部镀不上镀层。④石灰浆擦刷可以将工件（jiàn）表（biǎo）面晶格充分暴露（lù），获得结合力（lì）良（liáng）好的镀（dù）层。⑤冲洗（xǐ）与揩（kāi）擦，去除表（biǎo）面粘附的石灰。 ⑥装挂。铸铁件导电性（xìng）差，装挂时应接触牢（láo）固，接触（chù）点尽可能多设几（jǐ）处（chù），工（gōng）件与工件（jiàn）之间（jiān）的间距与其它材质电镀件相比，略（luè）大（dà）0.3倍为（wéi）好（hǎo）。⑦活化。活化（huà）的目的是除去在（zài）擦刷、装（zhuāng）挂等工序中形成的氧化膜。配方与工艺条件：w(硫（liú）酸（suān）)=5%～10%，w(氢氟酸（suān）)=5%～7%，室（shì）温,5～10s。⑧流水冲洗。⑨电（diàn）镀锌或（huò）硬铬（gè）。— E N D —洛阳米兰官方网页版和顺祥（xiáng）机械设备有限（xiàn）公司 23年品质（zhì）铸就成功（gōng） 伊川厂（chǎng）区（qū）：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.shuichan.huaibei.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛阳（yáng）市（shì）洛龙区牡丹大道236号 厂区地（dì）址：河南省洛阳市伊川县（xiàn）彭婆镇朱村德龙社区（qū）产业园
+查看全文06 2019-05
6S现（xiàn）场（chǎng）管理6S现场管理，是（shì）从日本引进的一种“切实可行，行之有效”的（de）基础管理方法。6S包括：Seiri整理、Seition整（zhěng）顿、Seiso清扫、Seiketsu清洁（jié）、Shitsuke素养、Security安（ān）全六大（dà）方面（miàn）。为实现品质、***、安（ān）全的发展目（mù）标， 2019年4月以来， 洛阳（yáng）米兰官方网页版和顺祥机械设（shè）备有限公司 深入借鉴和实施6S管（guǎn）理， 从多个方（fāng）面（miàn）抓好（hǎo）管理，抓好生产， 提（tí）高员工（gōng）自我管理水平， 力求提升（shēng）企业的生（shēng）产效率和品质。成立6S领导管理小（xiǎo）组洛阳米兰官方网页版和顺祥（xiáng）机械设（shè）备有限公（gōng）司 成（chéng）立专门的“6S”管理领导（dǎo）小组， 按照（zhào）机械加工（gōng）、铸（zhù）造（zào）和后（hòu）勤分组， 小组成员各有分工， 从制度上（shàng）确（què）保6S管理的（de）顺利实施。 6S管理小组拟定（dìng）推进计划和目标（biāo）， 定期召开推进会分（fèn）析（xī）讨（tǎo）论， 有效推（tuī）进6S管理进度和进展（zhǎn）。学习6S管理知识公司专门订购一批（pī）6S管理书籍， 确保管（guǎn）理人（rén）员能够“人手一本”， 并且定（dìng）期集中进行培（péi）训和学习。小组成员各（gè）有（yǒu）分工， 从（cóng）制度上确保6S管理的顺利实施。 6S管理小（xiǎo）组（zǔ）拟定推进计划和目标， 定（dìng）期召开推（tuī）进会分析讨论， 有效（xiào）推进6S管理（lǐ）进度和（hé）进展。车间（jiān）现场整理（lǐ）改（gǎi）善6S管理有助于改善企业形象， 尤其是有利于创造一个 干净整洁、井井有条（tiáo）的工（gōng）作环境。 公（gōng）司按（àn）照（zhào）6S现场管理， 将车（chē）间内的零件重新（xīn）归类摆放整齐， 并且（qiě）定（dìng）期进行清理打扫， 确保生产现场整洁有序， 这样不仅让员工心情舒适， 更重要（yào）的是能够节省原料成本， 避免浪费和（hé）提高生产效率。产（chǎn）品质（zhì）量和（hé）效率整顿抓生产就是（shì）抓产（chǎn）品的质（zhì）量（liàng）和效率。 公司6S管（guǎn）理的目标之（zhī）一也（yě）是 保障（zhàng）产品（pǐn）品（pǐn）质（zhì）和确（què）保交货期。只有按照标准化作业， 减少（shǎo）不良产品（pǐn）的生产， 才能提高产品的品质（zhì）。 只有减少（shǎo）资源和时间的浪费， 才能加（jiā）快速有（yǒu）效缩短作业周期， 确（què）保交（jiāo）货期（qī）内（nèi）交（jiāo）货。员工素养的不断（duàn）提升6S管理是（shì）全员管（guǎn）理， 公司坚持“以人为（wéi）本（běn）”， 提高（gāo）员工的自我（wǒ）管理意识， 让每个（gè）员工都（dōu）有责任（rèn）感， 提拔***员工，淘汰（tài）落后（hòu）员（yuán）工， 让员工在生产（chǎn）中更（gèng）有成就（jiù）感（gǎn）。 同时，公（gōng）司定制统一（yī）的工作服（fú）， 改善员工精神面貌（mào）， 增强员工的集体荣誉感。安（ān）全（quán）管理万（wàn）分重（chóng）要公司始终重视安全生产， 6S管理中的安（ān）全（quán）也是万分重（chóng）要的！ 这（zhè）就要求（qiú）在安全（quán）的工作（zuò）环境下， 时刻坚持安全（quán）为上的（de）观念 按照安全的（de）作业流程，防（fáng）患（huàn）于未然。 厂区设（shè）立明显的安（ān）全标示， 配备安（ān）全防护用品，定期（qī）做（zuò）好安（ān）全检（jiǎn）查（chá）， 确保所有员（yuán）工生命（mìng）安全。洛（luò）阳米兰官方网页版和顺祥机械设备有限公司（sī） 深入贯（guàn）彻执行6S现场管（guǎn）理， 不仅为了抓生产、抓效（xiào）率、抓品质， 更为（wéi）今后（hòu）为其他管（guǎn）理（lǐ）活动打下（xià）坚实基础（chǔ）。 在不断推进6S管理（lǐ）的过（guò）程中， 公司不断发现和解决问题， 不断提高（gāo）管（guǎn）理水平， 这都（dōu）将有利（lì）于提升（shēng）品（pǐn）牌价值和竞争力。— E N D —洛阳顺（shùn）祥（xiáng）机械（xiè）设备有限公司 23年品质铸就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运（yùn）营：0379-69927723 网址（zhǐ）：http://www.shuichan.huaibei.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛阳（yáng）市洛龙区牡丹（dān）大道（dào）236号 厂区地址：河南省洛（luò）阳市伊川县彭婆（pó）镇（zhèn）朱村德龙（lóng）社区产业园
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